Minulla oli sellainen tekninen harvinaisuus. Annetaan tilaisuuteen. Vuonna 1968, briliikka, kuten kaikki tuon ajan tuotteet, muistuttaa joko miinaa tai kranaattia, eräänlaista "armeijaa" sekä pohjimmiltaan että teloituksessa. Kuitenkin juuri sinä et ole nähnyt vanhaa kotitalousimuria - kokonaan puhtaan maan kaivoksen on pelottava lähestyä. Mutta meidän on kunnioitettava esivanhempiamme, usko ei antanut heille mahdollisuutta tehdä rautapalasia, joilla on erityisen rajoitettu käyttöikä. Suorittaminen toisinaan, joskus pettymys, mutta suunniteltiin vuosisatojen ajan. Muistuttaakseen ainakin isoäidin jääkaappeja - kaikenlaiset siellä olevat “Minsky”, “Morozki”, “Dnipro” ja “Yuruzani” ovat toimineet kuin söpö puoli vuosisataa. Sanalla sanoen, kertaluontoisissa ikämme, tällaiset fossiilit aiheuttavat arkuutta ja nostalgiaa jotain vakaata ja luotettavaa.
Mutta se ei koske nostalgiaa. Pieni ja kätevä paineilmalähde, vaikka sillä ei ole suurta painetta ja virtausnopeutta, on kuitenkin kysyntä työpajassa. On erittäin kätevää käyttää sitä syövyttämään etsausprosessi, piirilevyt tai muut kuparitiivisteet. Itse prosessi juoksevilla reagensseilla venyy tuntikausia ja on erittäin hidasta, jos syövytettyjä tuotteita ei poisteta rautakappaleen tai levyn pinnalta. Yksi hyvistä tavoista niiden poistamiseksi on kyvetissä olevan liuoksen sekoittaminen tavalla tai toisella. Pienikokoisen kompressorin läsnäolo ratkaisee tämän ongelman yksinkertaisesti ja taloudellisesti. Riittää, kun laitat kompressorin poistoletkun peittausliuosastiaan ja kiinnitä se siellä, lähellä pohjaa, jotta se ei aukea. Voit ripustaa pienen painon letkun kärkeen tai asentaa sumun kuin akvaario. On vain muistettava etsausliuoksen materiaalien vastus. Ainoa haitta - peittausratkaisun on oltava riittävän syvässä astiassa, muuten se toimii huonosti. Edut ovat huomattavat - halpa verrattuna muihin menetelmiin ja erityisesti erikoistuneisiin kemiallisiin sekoittimiin, monikäyttölaitetta on helppo mukauttaa mihin tahansa muuhun haluttuun sijaintiin, minimikokoon ja liikkuvuuteen, vain aggressiiviseen peittausliuokseen upotetun silikoniletkun kärki on erittäin kestävä monenlaisille. , kemikaalit. Hyödyllinen sana, poiminta työpajassa. Jälleen kerran on epämiellyttävää, kun lähistöllä oleva mekanismi ei toimi.
Laite on muuten yksinkertaisin tapa, kuten sähköinen partaveitsi tai sama vesipumppu, kuten “vauva” tai “Aquarius” - sähkömagneetti, jossa on avoin, jousikuormitteinen magneettinen piiri. Tietty työmekanismi on kiinnitetty mekaanisesti liikkuvaan osaan - esimerkiksi kahden venttiilin pumppu. Kun kytket päälle, verkon vuorotteleva magneettikenttä, sama pahamaineinen 50Hz, vääristää liikkuvaa osaa, ja se jo toimii. Etuja ovat äärimmäinen yksinkertaisuus ja sen seurauksena yleinen korkea luotettavuus.
Mitä työssä käytettiin.
Työkalut.
Juotosrauta tietysti lisävarustein. Voimaa, wattia, sillä tavalla neljäkymmentä. Laite radioasennukseen ja pieni lukkoseppä. Rakennus- tai erityinen hiustenkuivaaja lämpö kutistuvien materiaalien kanssa työskentelemistä varten. Piirien eheyden tarkistamiseksi tarvittiin yleismittari.
Materiaalit.
Kompressorin palauttamiseksi he tarvitsivat sopivan kokoisen kelan induktorista, teippiä, nylon-siteitä. Lämpöputket juotospisteiden eristämiseksi. Vanhuudesta kuivuneiden venttiilien palauttamiseksi tarvitsin pala pehmeää kumia tai kovetettua silikonitiivistettä. Pala pehmeää putkea, pala puuta tuli käteväksi. Hieman liuotinta, kuten asetonia tai 646. Puuvillalla.
Restaurointi alkoi tarkistuksella - purettiin kompressori atomiin ja tutkittiin muun muassa, että nenän kiinnittäminen oli vain mielenkiintoista. No, se on, kaikki näyttää olevan kunnossa, mutta melkein kaikki ikenet kovettui aika ajoin ja kuka muuttui kiinteäksi palaksi, joka yksinkertaisesti mureni. Tämä koskee ensisijaisesti venttiilejä. Hän sai sen ripustettua ja leikkasi karkaistusta silikonitiivisteestä kaksi saumatonta elastista tiivistettä. Aseta kivettyneen tilalle. Ne oli raaputtava etukäteen ja jäännökset poistettu, missä mekaanisesti, missä asetoni. Onneksi itse pumpun runko on valmistettu karboliitista, se on ruuvattu kahteen osaan, sinulla ei ole salpoja ja muita pahaa. Sanalla sanoen, asutin asiat tässä järjestyksessä.
Kappaletta kumiletkua, jossa oli metalli kärki, kytkettiin päälle kompressorin ulostulossa - se johti ilman kompressorin kotelon sisällä olevasta venttiililohosta poistoaukkoon. Alkuperäinen putki oli myös melko säröillä ja korvattiin yhdellä, silikonilla, suoraan karboliittilohkosta. Ilman syöttöletku ”kuluttajalle” osoittautui irrotettavana, mutta tämä ei aiheuta haittaa.
Seuraava ongelma oli tauko sähkömagneetin kelassa. Yritin kelata taaksepäin useita tuhansia kierroksia ohuimmasta langasta, etsimään tauoa, en todellakaan pitänyt siitä. Kevyin ponnistus ja vaijeri katkeaa kolmen tai neljän tauon jälkeen työn alussa, ja kelaus tehtiin uudelleen, vaikkakin eksklusiivisella, mutta käämityslaitteella, jossa ryhdyttiin kelajen kääntämiseen helposti ja niiden tukkeutumisen puuttuessa, meidän piti etsiä toinen tapa.
Rullallessaan muuntajatuotteissani löysin etsimäni - kokonaisen (toimivan) induktorin jostakin putkiradiosta, hyvin samanlaisella kelalla, vain sarjan paksuus oli hiukan enemmän. Purkamalla kaasun ytimen, hän yritti käämillä kompressorin magneettiseen piiriin. Mitä voin sanoa - melkein "Victoria", hiukan leveämpi -, roikkuu hiukan, mutta se on helposti poistettavissa puupalkilla.
Induktorikela kelattiin hiukan paksummalla langalla ja vastaavasti muodosti suuremman vaihtuvan magneettikentän kompressorin ytimeen. Ankkurin jousi ei kyennyt selviytymään siitä, ankkuri huussi magneettipiirissä. Minun oli löydettävä tapa vähentää tehoa kääntämättä kelaa uudelleen - käytin kondensaattorin reaktanssia. Vaihtovirralla millä tahansa kapasitanssilla on reaktanssi, ja toisin kuin aktiivisessa, sitä ei vapauteta lämpöä (reaktiivinen elementti), mikä on erittäin mukavaa - tukahdutusvastukset tällaisissa sovelluksissa kuumennetaan armottomasti. Ainoa merkittävä haitta on vahva riippuvuus kuormasta. Mutta tässä sovelluksessa kuorma on vakio ja menetelmä on sovellettavissa ja kätevä. Sammutuskondensaattorin kapasiteetin laskemiseksi tai yksinkertaiseksi määrittämiseksi on olemassa yksinkertaisia kaavoja ja vieläkin yksinkertaisempia nomogrammeja, mutta tässä tapauksessa kapasiteetin valinta oli helpompaa käytännössä.Syystä - nyt, ilman kondensaattoreiden vastusta, sähkömagneetin teho on maksimi, kaikki mitä piiriin lisätään, teho heikkenee. Tällainen lauhdutin on valittava, jotta magneettikenttä heikentyisi hieman, mutta niin, että kompressorin pumppaama ilmavirta on riittävä. Oli mahdollista poimia kolme kertaa - klassinen "tulppa", kuten laasti. Metallikalvokondensaattorit K73-17, 630 V: n jännitteellä. Kahdesta rinnan kytketystä - muistan, että kun kapasiteetti vähenee puoleen (identtisillä kapasiteeteilla), työjännite on sama.
Antaessani kompressorin toimimaan jonkin aikaa "auki" muodossa (muista luotettavuuden teoria - 90% vioista tapahtuu laitteen ensimmäisten käyttötuntien aikana) enimmäisarmatuurin amplitudilla ja muissa tiloissa, olin vakuuttunut suorituskyvyn sujuvasta säätämisestä. Kelan lämpötila ei ylittänyt "huonetta".
Joukko teipillä eristettyjä sammutuskondensaattoreita sijoitettiin melko kätevästi eräänlaiseen rakenteen "kellariin"; lisäksi kondensaattorit kiinnitettiin nylon-siteellä rakenneosiin. Kompressori sijoitettiin koteloon.
Rikkoutunut "vanhan tilan" pistoke on korvattu sopivalla, nykyaikaisiin pistorasioihin, pistokkeen takaosaan, johtimeen, paksu seinämäinen silikoniputki on pukeutunut - ennaltaehkäisevä toimenpide langan taivuttamiseen ja vaurioitumiseen luonteenomaisessa paikassa. Kompressori testataan koottuina, vuokrataan ja henkilöstön suhteen.