Erikoistuneet lasin hehkutusuunit eroavat hieman klassisista muhveliuuneista - hehkutuslämpötila lasityypistä riippuen ylittää harvoin 600 ° C, mikä helpottaa uunimateriaalien vaatimuksia, mutta hehkutusuunissa tärkeä edellytys on lämpötilakentän tasaisuus. Molemmat ominaisuudet vastaavat epätavallista ilmettä. Itse asiassa metalli on paljon lämpöä johtavampi kuin keraamiset materiaalit, jotka ovat perinteisiä muhveliuuneille. Lämpötila metallikotelon sisällä on paljon tasaisempi.
Alle 500 ° C: n lämpötiloissa käytetään alumiinimuhveja, jotka vastaavalla seinämän paksuudella (15 ... 20 mm) aikaansaavat erityisen tasaisen lämmönjaon. Lämpötilaan 700 ° C saakka käytetään teräsmuhveja ja kriittisissä tapauksissa pronssia. Teräsmuhvit valmistetaan parhaiten kuumuutta kestävistä ja kuumuutta kestävistä ruostumattomista teräksistä, jotka toimivat korkeassa lämpötilassa ilman, että muodostuu mittakaavaa ja muodonmuutoksia [1]. Pienille muffleille on kätevää käyttää metalliputkien segmenttejä.
Kun hehkutetaan lasia, jossa lämpötilan tasaisuus on erittäin tärkeä, erityisten uunien muhvit asetetaan pystysuoraan pannun tapaan [2], tämä antaa sinulle mahdollisuuden saada tasainen lämpötilakenttä uunin poikkileikkauksesta. Edelleen (paksuseinämäinen alumiini (teräs, pronssi) muhvi, pystysuora järjestely) lämpötilan tasoitus on mahdollista sekoittamalla ilmaa pakko-uuniin ja hehkutetun tuotteen pyörittämällä. Tällaisia uuneja käytetään hehkuttamaan monimutkaisia ja kriittisiä tuotteita.
Noin 5,5 l: n neliömäisen metallimuhvelin valmistus kuvataan alla. Muffeli on valmistettu olosuhteissa koti työpaja, ruostumattomasta teräslevystä 1,5 mm paksu, taivutusmenetelmällä, kytkentä - manuaalinen kaarihitsaus kuluttavalla elektrodilla.
Perustelut materiaalin valinnalle
Useat teräslevyt jäivät merkitsemättä, mutta niistä valmistettiin useita osia puulämmitteisiä uuneja varten, mukaan lukien sellaiset, jotka altistetaan säännöllisesti voimakkaalle kuumuudelle (ampumalla ovensulkimet), käytäntö on osoittanut, että edes pitkäaikainen (vuosien) syklinen altistuminen korkeille lämpötiloille ei aiheuta merkittäviä rakenteellisia muodonmuutoksia. Vaa'an muodostuminen on myös kohtalaista. Alhaista muodonmuutosta todennäköisesti edisti myös päätyjen laatikkomainen rakenne, jonka sivujen pinta-ala on suhteellisen pieni. Muhvin rakenne on samanlainen.Lisäksi tämän materiaalin käytöstä - taivutus-, kiinnitys- ja hitsaustekniikoista on saatu tietty kokemus. Kaikki tämä helpottaa suunnitellun valmistamista.
Muffelisuunnittelu
Muffeli on ohutseinäinen (valitettavasti), teräsrasia, poikkileikkaukseltaan neliö, jonka sivu on 150 mm, pituus 250 mm. Suurin osa “putki” -muhvelista valmistetaan taivuttamalla yksinkertaisesta pyyhkäisystä. Pohja on hitsattu siihen pienellä ~ 10 mm laipalla ja suurella (50 mm leveä) laipalla etuosassa, peittämällä rako asbestin (johto, pahvi) käämitykselle, joka kompensoi muhven laajenemisen kuumennettaessa muhvin ja kiinteän lämpöeristyksen välillä.
Tulevan uunin ominaisuuksien laajentamiseksi on muhvin sivuseinämillä kaksi paria kiskoja, jotka ovat tasaisesti toisistaan erotettuina, uunin tapaan piirakoiden leipomiseksi. Tämän avulla voit asentaa ristikot tai erityiset pidikkeet (esimerkiksi lamppujen helmipihoille) ja hehkuttaa paljon enemmän hiukan yhdessä syklissä, tai kokeilla tasaista lämpötilan jakautumista asentamalla kaksi paksuseinäistä metallilevyä ylhäältä ja pohjalta (vasen valuraudan keittotasolta). puuhella).
Termoelementin reikää ei ole järjestetty - sen on tarkoitus sulkea termoelementti lämmittimen alla olevan muhvin seinämien korkean lämmönjohtavuuden vuoksi eristämällä se metallista keraamisella levyllä. Tämä mahdollistaa muun muassa toiminnan vapaammin tulevan uunin sisätilan kanssa, esimerkiksi rakenteen avulla voidaan muuttaa uunin sijainti - vaakasuoraan ja pystysuoraan.
Valmiin muhvin ulkonäkö näkyy otsikossa.
Mitä valmistuksessa käytettiin
Työkalut.
Tavallinen penkkityökalujen sarja. Levyteräksen leikkaamiseen käytin pientä kulmahiomakoneen hiomalaikkaa ø125mm. On erittäin suositeltavaa käyttää suojakuulokkeita ja -laseja. Merkintätyökalu - alkoholihuopakynä tai metallityö "lyijykynä" - raapurin terävä kovettunut nenä, iso puusepäntäneliö, pitkä viivain. Osien kiinnittämiseksi leikkaamalla hitsauksen aikana oli hyödyllisiä useita puusepän kiinnittimiä. Hitsaukseen käytettiin pientä taajuusmuuttajaa lisävarusteineen - kaapeleita, suojanaamaria, nahkahampaiden valmistajia, lasimaisen kuonan kotitekoista vispilä pienestä taltta kahvalla. Sen tulisi sisältää myös tiheät ei-synteettiset vaatteet ja saappaat. Työ tehtiin kadulla - hyvä jatkojohto parilla (kulmahiomakone, invertteri) pistorasioilla tuli käteväksi. Kuten aina - ehdottoman välttämätöntä, vähän kärsivällisyyttä ja tarkkuutta.
Materiaalit.
Itse teräslevyn lisäksi tarvittiin hitsauselektroodeja - käytin TsL-11, ø2mm ja hiomalaikkoja ø125mm, paksuus 1 mm.
Liiketoimintaan
Piirrin skannauksen sopivalle ruostumattoman teräksen kappaleelle. Materiaalin paksuuden ollessa 1,5 mm "taivutus" taivutuksille trimmausolosuhteissa (joita käsitellään jäljempänä) - 1 ... 2 mm. Ei ole haittaa merkitä kunkin osapuolen nimittämistä.
Leikkaus ja leikkaus mutka. Kaikki tehdään helposti kulmahiomakoneella kolmella kulkulla - suora leikkaus puolikkaan materiaalin syvyydestä ja kaksi leikkausta koneasennossa 45 °. Yksityiskohdat on kuvattu ”oven sulkemisessa”.
Käsittelemme tällä tavalla jokaista taivutuskohtaa. Jätämme taivutuksen makeaksi, muuten se ei ole kätevää työskennellä. Skannauksen päiden kytkentä on järjestetty kameran kattoon, keskelle, joten hitsata on helpompaa. Ohutlevyisen metallilevyn hitsaus tavanomaisella vaihtosuuntaajalla, vaatimaton hitsaustaidollani - kiinteät palanut reiät, laita siksi ylimääräinen nauha hitsaussauman alle. Hän ei antanut teräslevyn reunoille ylikuumentua, ja sulan metallipisarat virtaavat sisälle. Ohuemmat aihiot - ohjaimet muhvin sivuilla. Näkyvä merkintä hitsauksessa. Ohjaimien pituus, hiukan lyhyempi kuin muhvin pituus - niiden ei pitäisi alkaa oikeasta reunasta - uunin kannessa on yleensä kehän ympärillä ”neljännes” lämpöhäviön vähentämiseksi. Hän lisää sen muhveliin, joka estää suoraa rakoa.
Ohjaimet hitsataan merkinnän useisiin kohtiin. Hitsausvirtojen tulee olla potentiaalista pohjaa kohti, muuten valurautaiset insertit tai muut välineet asetetaan huonosti paikalleen ja istuvat vinosti.Elektrodit - TsL-11, ø2mm, käänteinen napaisuus, virta - jos muisti palvelee minua oikein - 45 ... 50 A.
On sanottava, että ohuet ja pitkät elektrodit, jotka toimivat sanan ”huono” hitsaajana, ovat usein hankalia - melko joustavan elektrodin kärki käyttäytyy liian vapaasti, siksi leikkaan ne kriittisiin paikkoihin puoliksi. Lyhyt puoli osoittautuu huomattavasti nopeammin ja tarkemmin, ja huolimatta ylimääräisestä huolestumisesta ja lisääntyneistä häviöistä teknologisista "hännistä", turvaudun usein tähän tekniikkaan. Elektrodien esilämmitys ei myöskään haittaa - onneksi korkeita lämpötiloja ei vaadita tähän - matala keittiön uuni riittää.
Pääosa on taivutettu ja hitsattu. Vuorattu hitsaussauma. Muhvin erityistä tiiviyttä ei tarvita, se riittää, hitsaamalla "pisteitä" tai "katkoviivoja".
Näkyvästi leikattu ja hitsattu pohja. On helppo hitsata ulkopuolelta, monessa suhteessa jäljelle jää pieni, 10 mm leveä laippa. Samalla se estää lämmittimen kelan liukumisen alas. Poltin reiän yhdellä seinällä, toivottavasti sitä ei näy valokuvassa.
Ulkopään laipan leikkaaminen ja hitsaaminen useissa vaiheissa. Ensin leikataan neljä levyä noin - noin kymmenellä millimetrillä marginaalilla, sitten hitsataan kaksi vastakkaista levyä - pitkät. Sitten vuorostaan lyhyt säädetään ja hitsataan, viimeinkin - maagisella ”hiomakoneella” leikataan koko koostumus. Se osoittautui ikään kuin huonoksi. Kyllä, hitsaus tulisi suorittaa sisäpuolelta, muuten myöhemmin on vaikea painaa ovea tiukasti.
Muutama sana radalla.
Metallisuutin vaatii joitain ominaisuuksia lankalämmittimen valmistuksessa. Muffeli kääritään märkäan asbestipaperi kerrokseen ennen kiukaan käämitystä. Kelaus tehdään sen jälkeen, kun asbesti on täysin kuivattu, muuten lanka työntyy pehmeän eristyskerroksen läpi.
Metallisuutin on maadoitettava epäilemättä. On todennäköisesti järkevää syöttää lämmitin verkkovirrasta jäännösvirtalaitteen (RCD) tai differentiaalisen katkaisijan kautta, jonka laukaisuvirta on korkeintaan 30 mA.
Lämmittimen käämi tietyllä portaalla kiinnitetään tulenkestävällä pinnoitteella. Sen koostumuksessa on käytetty nestemäistä lasia - sillä on jonkin verran johtavuutta kuumennettaessa korkeisiin lämpötiloihin.
Sähköisesti eristetyn lämmittimen eräs suoritusmuoto on sijoittaa erittäin kestävä lanka tai kierre keraamisiin helmiin.
Luettelo käytetystä kirjallisuudesta.
1. Brower G. (1985) opas epäorgaaniseen synteesiin. V.1. Luku 9 Korkeat lämpötilat.
2. Bondarenko Yu.N. Laboratoriotekniikka. Kaasupurkausvalolähteiden tuotanto
laboratoriotarkoituksiin ja paljon muuta.