» laitteisto »Puristimien valmistus jyrsinnässä

Puristimien valmistus jyrsintää varten


Tämä on opas yksinkertaisten puristimien luomiseksi jyrsintäpalan pitämiseksi jyrsintäpöydällä.

Yllä olevassa kuvassa näkyvä jyrsintaruuvi on hankintavaihtoehto, jota näiden kiinnittimien kirjoittaja käyttää työssään. Tämä pieni ruuvi on ruuviton työkalu kiinnitysuralla, joita myyvät monet verkkokaupat.

Vaihe 1: Suunnittelu



Ruuvin kiinnitysuran alapinta on noin 14 mm pöydän yläpuolella ja kiristysuran yläpinta on noin 7 mm alapinnan yläpuolella.

Kirjailija tekee kiinnittimet - pahe, kuten useimmat mestarit, mistä tahansa romumetallista. Kannan paksuus 6 mm. Kummankin sivun pituus on noin 50 mm (ulkokulmasta ”jalan” reunaan).

Lisämateriaaleja, joita tarvitaan puristimien valmistuksessa, ovat T-muotoinen mutteri, laippamutteri ja nasta, noin 50 mm pitkä 9 mm: n langalla.

liitteet:

rautakiinnike

Vaihe 2: Karkea rauta






Käyttämällä hiomaleikkauspyörää kulmahiomakoneella kirjoittaja katkaisi oikean koon kulman. Hän leikkasi itsensä hyvin, mutta kuumeni kovin paljon ja siksi sulasi pöydän muoviosan ...

Joka tapauksessa kirjailija onnistui katkaisemaan noin 25 mm leveän kappaleen raudasta. Tarkka koko ei ole kovin tärkeä.

Sitten hän katkaisi pienen osan tämän kulman yhdestä pitkästä "jalasta". Tuloksena olevasta kulmasta tehdään puristin. Kirjailija oppi oppitunnin hiomakoneella ja muovipöydällä ja teki tämän leikkauksen teräksellä metallia varten.

Vaihe 3: Puhdista pitkät reunat





Kirjailija asensi rautanurvan jyrsinnässä ja jyrsi sileät reunat koko pituudeltaan, siististi ja tasaisesti (ja jopa pienikokoisena, vaikka tämä mittaus ei ole kovin tärkeä).

Kuviot osoittavat ruuvipuristimen asennuksen kulman kahden pään jyrsimiseen. Kulman pyöristetty pitkä pää sopii vaakasuoraan V-muotoiseen uraan ruuvin liikutettavassa leuassa. Hänen jyrsimensä reuna on 6 mm. vise-reunasta. Tämä asennus oli melko turvallinen.

Arvioidessaan työkappaletta visuaalisesti, jotta löydettäisiin paikka kulmasta, joka oli eniten ulkoneva, kirjoittaja kosketti tässä vaiheessa varovasti leikkuria. Sitten hän alkoi tehdä kanavia metallin leikkaamiseksi Y-akselin suunnassa edestä taakse, joten jokainen kulku suoritettiin tavallisessa jyrsintämoodissa (nyt hän pidättää jyrsinnästä nostettaessa). Jokainen kulku raivattiin noin 0,25 mm. materiaalia työkappaleen kaikille ulkoneville osille. Lopulta hän leikkasi työkappaleen koko pinnan ja teki sitten 0,125 mm: n viimeistelyleikkauksen. Tässä nurkassa jyrsintä valmistui.

Hän käytti 19 mm: n 4-kanavaista jyrsintä, joka pyörii nopeudella noin 800 rpm. Syöttönopeus oli todennäköisesti noin 5 tai 7 minuutissa. Leikkauksen syvyys (jokainen leikkaus) oli noin 0,25 mm. Joskus leikkaamisen aikana kirjoittaja ruiskutti WD-40: tä leikkurille ja työkappaleelle.

Jotta jyrsiä toinen pitkä sivu, kirjoittaja käänsi aihion ylösalaisin (kuten toisessa kuvassa näytetään). Tämän voi tehdä V-uran sijainti viseessä ja lyhyen hyllyn pituus.

Vaihe 4: Jyrsytä lyhyen kulmahyllyn pää




Sitten kirjoittaja jyrsin tulevan kiinnittimen lyhyen osan, sen osan, joka lepää jyrsintäpöydällä. Tämä toimenpide auttoi puhdistamaan kulman tukiosan ja siten asettamaan puristimen työkorkeuden. Tämä on ehkä tärkein ulottuvuus, mutta jopa täällä on tilaa jonkin verran korjauksia.

Kirjailija kiinnitti työkappaleen "pitkän nurkan hyllyn" ruuvisiin yrittämällä puristaa kulman suoraa osaa eikä lähellä nurkkaa, missä paksuus muuttuu ylöspäin, joten nurkka vahvistetaan. Hän asetti kulman vise: n keskelle pitämään voiman tasapainossa ja välttämään vise: n liikkuvan osan kiertymistä.

Kulman kannatusosan haluttu pituus (kuvan mukaan) on 21 mm.

Ensin hän kohdisti nurkan lyhyen laipan tukiosan poistamalla sen leikkurilla samalla tavalla kuin hän linjasi pitkät sivut vaiheessa 3 (paitsi leikkurin liikkumisena X-akselia pitkin Y: n sijaan).

Heti kun osa tuli tasaiseksi tukiosan koko pohjaa pitkin, kirjailija mittasi lyhyen hyllyn korkeuden vernier-suulakkeen avulla. Pyyhi aiemmin tukipinnat rievulla niin, että sirut eivät muuttaneet lukemia. Tämä mittaus osoitti, kuinka paljon materiaalia oli poistettava. Kirjailija ampui materiaalia, jonka leikkaukset olivat 0,25 mm, kunnes hän saavutti suunnilleen 0,5 mm. Sitten hän mittasi jälleen ja teki pieniä osioita, kunnes saavutti tarkkuuden 0,125 mm. Kirjailija pysähtyi näihin indikaattoreihin.

Vaihe 5: Kulmaosan jyrsintä on valmis



Tässä valokuvassa tämän osan kaikki kolme pintaa tasoitetaan ja säädetään haluttuun kokoon.


Vaihe 6: Asennus ja asennus uran tekemistä varten




Kirjailija teki niin.

On erittäin hyvä, kun työkappale on viseessä suunnilleen keskellä, koska se antaa tasaisen puristumisvoiman, muttei kiertämällä voimaa viseen liikkuvalle osalle.

Kirjoittaja haluaa, että tässä osassa oleva rako on puristimen keskellä, joten hän mittasi puristimen todellisen leveyden, määritti reunan ja asetti karan puristimen X-akselin keskelle.

Tässä on tarpeen kiinnittää X-akselin ohjain, koska liike tapahtuu Y- ja Z-akseleilla.

Vaihe 7: Loven sijainti



Kosketa nurkan "sisäosaa" ja muista kompensoida työkalun säde.

Vaihe 8: reikien poraus





Porat on helpompi teroittaa kuin myllyt, joten kirjailija porsi reikiä valitakseen suurimman osan metallista tulevaa uraa varten. Hän aloitti pienellä porauksella (noin 6 mm) alkuperäiselle reiälle, sitten kasvatti sen 9 mm: iin.

Kun kirjoittaja lopetti porauksen, puristimen keskellä oli kolme reikää, joiden halkaisija oli 9 mm, joiden sivut koskettivat vain toisiaan.

Vaihe 9: Viimeistele uran tekeminen




Sitten kirjailija käytti leikkuria, jonka halkaisija oli 9 mm. Kääntääksesi reikäsarjan todelliseksi uraksi. Aloittamalla kara, hän laski leikkurin (keskelle leikkaamista varten) olemassa olevaan reikään uran toisessa päässä ja siirsi sen sitten toisessa päässä olevaan reikään. Hän liikutti leikkuria edestakaisin urassa menemällä noin 1,250 mm alaspäin jokaista kulkua kohti, kunnes hän meni kokonaan.

Sitten hän laajensi rakoa noin 1 250 mm: llä, siirtämällä leikkuria spiraalissa leikkaamalla raon koko seinämän leikkuusyvyydellä noin 0,25 mm.Hän katkaisi spiraalin myötäpäivään rutiinimyllystä varten.

(Huomaa: tämän vaiheen valokuvissa kirjailija näyttää kulman, josta hän yritti tehdä lyhyemmän uran, jossa on kaksi reikää esiporausta. Se toimii hyvin, vaikka pidempi ura onkin parempi.)

Vaihe 10: Piikkien valmistelu





Kirjailija osti 9 mm: n kierretapin.
Hän leikkasi leikkuuterällä tarvittavan pituisen palan hiusneulalla ja puhdisti reunat viilalla.

Vaihe 11: puristin on valmis





6
9.5
9

Lisää kommentti

    • hymyillähymyileexaxakunnossadontknowyahoonea
      pomonaarmutyperyskylläkyllä-kylläaggressiivinensalaisuus
      anteeksitanssidance2dance3anteeksihelpjuomat
      pysäytysystäväthyvägoodgoodpillipyörtyäkieli
      savutaputusCrayjulistaapilkallinenDon-t_mentiondownload
      lämpöirefullaugh1MDAkokousmoskingnegatiivinen
      not_ipopcornrangaistaluettupelästyttääpelottaaetsi
      kiusatathank_youtämäto_clueumnikakuuttisuostua
      huonoBeeeblack_eyeblum3punastuaylpeilläikävystyminen
      sensuroituhassutussecret2uhatavoittoyusun_bespectacled
      SHOKrespektlolprevedtervetuloakrutoyya_za
      ya_dobryiauttajane_huliganne_othodifludkieltolähellä
1 kommentti
Kauniisti tehty ja kuvattu! Mutta kaikki on tehty jo koneissa ja jo asennettuna varapuheenjohtajaksi;)
Mutta mitä tehdä, kun on pahe, siellä on kone, ja sinun täytyy kytkeä ne ?! Periaatteessa ratkaisin tämän kysymyksen yksinkertaisesti - välikappaleiden romuista, suunnilleen saman paksuisilla kuin vise-kiinnittimet, paksusta rei'istä levystä, mutterista, jossa nasta. Hän tarttui levyn välikappaleeseen hitsaamalla. Se osoittautui kolhoosiksi, mutta kiinnittyy yhtä turvallisesti.
Se tehtiin väliaikaisena vaihtoehtona, mutta toistaiseksi en näe syytä muutokseen;)

Suosittelemme lukemaan:

Anna se älypuhelimelle ...