elektroniikka - Tämä on erittäin jännittävä kokemus, mutta lopulta saat monia erityyppisiä komponentteja, jotka on varastoitava erikseen.
Varastointia varten on olemassa koko joukko pieniä muovisia jakorasioita, mutta itse laatikot tulevat usein käsistä.
Hyvä kotelon suunnittelu J-Po-laatikoille, mutta tapauksissa tämän kirjoittaja kotitekoinenSiellä oli hiukan kaarevia reunoja, mikä tarkoitti, että niitä ei pidä lujasti J-Po-menetelmällä.
Toinen Jesper75-kampanja rakensi saman tyylisen kaapin, mutta tarvittavaa hyllyjen määrää ei voida vähentää, maalata ja asettaa.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi vaadittiin, että laatikoiden välillä tulisi olla mahdollisimman vähän tilaa, ja kirjoittaja halusi käyttää myös jo saatavilla olevaa puuta.
Siksi päätettiin käyttää alumiininurkkaa laatikoiden pidikkeiden valmistukseen. Ja koska ohjainpidikkeiden asentaminen kehyksen kokoamisen jälkeen ei ollut kovin kätevää, päätettiin pinta pinnoittaa ennen kokoamista.
Vaihe yksi: Räkit
Telineiden korkeuden olisi pitänyt olla riittävän korkea, koska seitsemän tapausta vaadittiin vain yhden vastuksen sarjan säilyttämiseen, mikä oli suurin samantyyppisten komponenttien sarja.
Päämateriaalina käytettiin 18 mm paksua vaneria.
Päätettiin tehdä kolme osiota tapauksista, mikä tarkoittaa neljää telinettä. Ulkoiset telineet leikattiin noin 12 mm. syvemmälle, jotta kehyksen takaosa voidaan upottaa.
Kolmannessa kuvassa näkyy ohuita lehtipuuliuskoja, tämä on saligna. Kirjailija liimautti ne vanerin ulkoreunaan tavallisella PVA: lla (Elmer-liimalla) ja (kuten näet neljännestä kuvasta) paljon kiinnittimiä.
Ylimääräinen kasvojen leikkaus suoritettiin reitittimellä, joka hiukan seurasi reunaa.
Kun reititin on poistanut suurimman osan ulkonemasta, se käytti pienellä määrällä suolaliuosta ehdottomasti tasaiseksi.
Vaihe toinen: Ylä- ja alaosa
Kirjailijalla oli vain 7 mm: n rakennevaneri ylä- ja alaosan telineiden kansiin. Siellä oli myös kaksi pienempää, sopimatonta kappaletta erittäin ohutta vaneria, joilla oli erilaiset päällystekerrokset.
Kuten kolmannessa valokuvassa voidaan nähdä osan vasemmasta reunasta, kirjoittajan on vaikea leikata tätä materiaalia pyörösahalla.
Tämän materiaalin laminointi vaati paljon liimaa ja paljon puristimia.
Edellisellä kerralla, kun päät viimeisteltiin päitä saligni-päällysteisellä laminaatilla, kirjailija käytti jyrsimellä pintojen käsittelemistä, joiden kanssa päät kohdistettiin.
Tällä kertaa kirjailija käytti samaa päätypintakäsittelytekniikkaa, mutta puun pinta suojattiin jyrsintäpään jatko-osuudelta peiteteipillä.
Kaksi viimeistä valokuvaa osoittavat, kuinka kirjailija piilottaa "matalikot", jotka hän onnistui tekemään pyörösahalla. Se peittää vanerin yläosan vaurioituneen takareunan toisella suolaliuosliuskalla. Loppujen lopuksi työkappale näyttää riittävän hyvältä.
Vaihe kolme: Leikkaa alumiinituet kulmasta
Kotelot eivät ole kovin painavia, mutta valinta laski 3 mm paksuun, 30x30 mm kokoiseen alumiinikulmaan. Kymmenen metrin läsnä ollessa 4 kulmaa 2,5 m.
Kulman leikkaamiseksi tasaisesti ja tarkasti kirjailija taitti neljä kulmaa toisiinsa ja kiinnitti koko nipun puristimilla niin, että se jäi tekemään neljä kertaa vähemmän leikkauksia.
Haluttiin tehdä upotettu reuna eteen, jotta saadaan siisti ulkonäkö, tuettaisiin ja helpotettaisiin koteloiden asettamista ja poistamista. Tämä tarkoitti, että oikea ja vasen osa tulisi peilata. Kirjailijan kulman takimmainen ulkonäkö ei häirinnyt. Ei ole väliä onko se suora, poikittainen tai kulma.
Alumiinikulmien leikkaamisen jälkeen poranterät pysyivät kulmahiomakoneesta, jotka poistettiin helposti käsiteltäessä niitä viilalla.
Neljäs vaihe: reikien poraus alumiininurkkaan ruuvin alle
Kirjailija käytti porauskonetta ja 4 mm poraa, jotka antoivat hyvän välyksen M6-kuusiokoloruuveille, joita piti käyttää kiinnittämään ohjainkulmat pylväisiin.
Porakoneen tasolle kiinnitettiin puupalkki alumiinin pitämiseksi paikoillaan. Lisäksi siihen tehtiin merkinnät viivojen muodossa, jotta saadaan likimääräinen käsitys siitä, missä työkappaletta pidetään. Osan pitäminen tukevasti vasenta reikää vasten oli melko vaikeaa, koska porakone on suunniteltu käytettäväksi oikean käden kanssa.
Reiät olivat hyviä, mutta taas oli alumiinipurreita. Siksi pora korvattiin upotuksella ja ne siivottiin siististi kulmien reikät.
Vaihe viisi: Ohjauskiskojen asentaminen
Ei ollut varmuutta siitä, kuinka paljon tilaa kotelot tarvitsevat helposti poistettaviksi, joten lohkon paksuus määritettiin kokeilun ja virheen avulla. Sen jälkeen tehtiin vaaditun paksuinen templaattilohko. Sitä käytettiin kunkin kiskon sijoittamiseen.
Jokainen ohjain oli sijoitettu samalla etäisyydellä alla olevasta. Virheiden välttämiseksi käytettiin mallia kiskon etuosan asentamiseen, ja sitten tämä etäisyys toistettiin telineen yläosasta kaapin takana.
Vaihe kuusi: Kaapin kokoonpano
Kaapin ylä- ja alaosa eivät olleet suorakaiteen muotoisia, joten huolellinen asennus vaadittiin.
Kun kaikki oli kiinnitetty suorassa kulmassa olevilla puristimilla ja ensimmäinen päätyelementti kiinnitetty, kaikki meni hyvin ja nopeasti.
Seitsemäs vaihe: Selkänojan puhdistaminen ja asentaminen
Heti kun sivut ja yläosa on koottu yhteen, vanerin ylimääräinen osa leikattiin käsisahalla. Sitten reunatut reunat asetettiin reitittimen avulla. Näiden töiden suorittamisen jälkeen leikkausreuna lakattiin samalla värillä kuin muu kaappi.
Kaapin takaseinä lakattiin etukäteen, ennen kuin se asennettiin paikoilleen.
Sitten takapaneeli naulattiin kahden ulomman pylvään keskipuolelle ja sen jälkeen kun paneeli oli painettu raidoilla takaosan ulkopintaan.
Lopuksi pohjaan upotetut ruuvit poistettiin ja korvattiin kauniilla messinkiruuveilla, joilla oli vastaavat kupin aluslevyt.