Tässä artikkelissa Mestari, Maxim Kozlovin YouTube-kanavan kirjailija, näyttää sinulle kuinka tehdä pieni segmentti maljakko.
Tämän kotitekoisen tuotteen valmistamiseksi kirjailija päätti käyttää useita rotuja lämpöpuuta, joiden paahtoaste on vaihteleva.
Perusta toimii lämpövoiman leikkaamisena.
No, segmentteihin valitsin pari pientä lautaa äskettäin ostetusta erästä ja joitain leikkeitä, niin pelkästään kokeilulle, koska tuote saattoi hyvinkin hävitä sorvausprosessin aikana.
Vaaleiksi segmenteiksi valittiin pienimmän lämmön lämpökirja ja pimeäksi käytettiin Kanadan Kanadan tammea, joka ulkonäöltään ja rakenteeltaan on hyvin samanlainen kuin wenge.
Valtava plus segmentin sorvauksessa on materiaalin hinta. Se on täällä minimaalinen, pikakuvakkeet ja avioliitto myydään aina halvalla, ja voit leikata niistä tankoja segmenteiksi ilman mitään vaikeuksia.
Kaikissa puutuotteiden tekijän äskettäin ostamissa osissa noin kolmasosa koostui juuri sellaisesta materiaalista. Tämä ei sovellu huonekalujen valmistajiin, mutta melkein kaikki menee sorviin tai hartsiin. Joten etsi paikallisia kirvesmiehiä, koska romusta on aina hyötyä. Tuotannon koko on myös syytä harkita, koska mitä suurempi se on, sitä suurempia koristeita siellä voi olla. Tässä tapauksessa tankojen poikkileikkaus on 25 x 30 mm, mikä asetettiin tämän maljakon piirustuksella, mutta usein on mahdollista käyttää poikkileikkausta ja vähemmän, koska maljakkoasi taivutusviiva on jyrkkä. Siksi tässä esimerkissä materiaalia käytettiin silti ei aivan rationaalisesti, vaan koska se oli kokeilu ja se tehtiin suorasta pikkuhoususta. Jälleen tosiasia, että aina löytyy sovelluksia koristeluun tai upotukseen.
Segmenttien leikkaamiseksi kirjailija käytti siirrettävää pöytää, jossa oli kulmakorotus. Asetimme 10 astetta pysäyttimeen, mikä vastaa 18 segmentin saamista renkaaseen. Sitten sinun on korjattava opas toisessa pisteessä saadaksesi selkeät asetukset rajoittamattomaksi ajaksi ja voit aloittaa viipaloinnin.
Kuten tiedät, tuotteista, jotka koostuvat eri segmenteistä, korkein luokka ei ole pelkästään prosessoinnin laatu, jota ei ole niin vaikea saavuttaa kuiduilla, vaan liimasaumojen puuttuminen. Tässä tapauksessa niitä ei todellakaan ole ollenkaan. Siten on mahdollista tehdä renkaita 30 ja 40 segmentistä ilman pelkoa, kysymys on jo erilainen - onko sinulla tarpeeksi kärsivällisyyttä tähän.
Segmenttirenkaiden liimaamiseksi isäntä mukautti eräänlaisen päällekkäisyyden työpöydälle. Hänen roolinsa hoitaa pieni muovinen ikkunalauta. Se itsessään on melko tasainen, ja liima on melko helppo puhdistaa siitä.
On ehdottoman välttämätöntä koota segmentoidut tuotteet tasaisimmalle pinnalle ja tarkkailla huolellisesti, etteivät segmentit tule ulos kiristyessä, muuten vietämme lisäaikaa ja materiaalia vastaavasti työkappaleen hiomiseen.
Suurin riski tässä tapauksessa on juuri lämpöpuun liimaaminen. On olemassa mielipide, että on tarpeen liimata tämäntyyppiset materiaalit yksinomaan polyuretaaniliimalla, kuten PUR. Kirjailija päätti käyttää Titebond II: ta, koska kaikilla tarkkuuksilla kädet ovat silti paljon likaisia. Ja kuten tiedät, puusepäntyöt PVA on melko helppo pestä, mutta PUR on edelleen melko ongelmallista.
Tämä on välttämätöntä valmistaa pohjalle, jonka läpi tuotteet myöhempää prosessointia varten ruuvataan etulevyyn sovittaminenvalmistettu kolmesta vanerikerroksesta, jotka on liimattu yhteen.
100% vaneri on kestävämpi kuin mikään puu tässä sovelluksessa, joten sinun ei tule heittää ulos neliönmuotoisia vaneripalasia, joihin voit syöttää etulevyn halkaisijan. Kiinnitämme etulevyn vanerinuppiin ja hiomme päästäksemme eroon pelaajasta.
Sitten voit jatkaa pohja- ja segmenttirenkaiden kiinnittämistä.
Vanerin viimeistely segmenttirenkaille tehdään sopivimmin suoraan sorvaan itse, missä on mahdollista kiertää tuotetta ja päästä eroon lyönteistä niin paljon kuin mahdollista.
Tässä tapauksessa puristimen tai kuorman rooli suoritetaan vain yhdellä pyrstöalustalla, jolle kirjailija on jo pitkään valmistanut ryhmän painelevyjä vanerista eriläpimittaisten segmenttirenkaiden valmistamiseksi.
Tässä tapauksessa ei ollut mahdollista liimata koko tuotetta kokonaisuutena, koska poraustyökalun fysikaalinen koko rajoittaa sitä aina. Mutta edes riittävän pitkällä porauksella, sinun ei silti pitäisi mennä syvemmälle kuin tavallinen 5, korkeintaan 6 rengasta, 25 mm korkea, muuten on melko suuri tärinöriski ja seurauksena työkappaleen kokonainen katoaminen. Siksi tekijä liimoi ensin 4 rengasta ryhmän pohjaan ja 2 rengasta erikseen toisistaan, jotka liimattiin sisäisen uran jälkeen, varsinkin kun nämä renkaat olivat jo kapenevia.
Segmenttien sorvausprosessi on aina korkea, koska leikkuri liikkuu aina kuituja pitkin. Tässä tapauksessa työskentely materiaalin, kuten lämpöpuun kanssa, ei ole muuttanut mitään. Ei siruja, vain tumma pöly puoliksi siruilla.
Karkeiden urien aikana on tarpeen pyrkiä käsittelemään yksi sivu, esimerkiksi ulompi, kulman poistamiseksi kokonaan ja oli mahdollisuus siirtyä heti suoraan sisäiseen työhön. Siksi saamme tuotteen maksimaalisen hyödyllisen paksuuden, eikä käy niin, että olemme jo antaneet viimeistelymuodon ulkopuolelta, mutta sisäisten töiden aikana kävi ilmi, että jossain paksuus on jo riittämätön ja joudut jättämään käsittelemättömät särmäytetyt siirtymät renkaiden sisäpuolelle. Siksi, kun olet käsitellyt tuotteen sisäpuolen kokonaan ja jolla on suurin käyttökelpoinen paksuus, voit liimata jäljellä olevat renkaat.
Koko työkappaleen vahvuutena itse renkaiden uudelleen tarttuminen, jonka laatu riippuu pinnan puhtaudesta, ei ole missään nimessä viimeinen.
Kääntäessään viimeisiä renkaita, päällikkö toi tuotteen paksuuden pariin millimetriin. Tämä oli vain tämän tuotteen lämpöpuun viimeinen testi, koska viimeisen renkaan elementit eivät olleet enää yhteisiä muurauksia, ja teoreettisesti, jos liimaus ei ollut kovin korkeaa, ne voisivat lentää toisistaan, mutta kuten näette, kaikki on kunnossa.
Yleensä mestari oli erittäin tyytyväinen tähän materiaaliin ja sen vastakkaisiin kykyihin, joita se luovuuteen tarjoaa. Tätä ennen tumma sävy alkoi suunnilleen amerikkalaisella pähkinällä, jonka kustannukset ovat yleensä useita kertoja korkeammat kuin samalla lämpökäsitellyllä tuhkalla, termisellä pyökillä tai tammilla. Joten lämpöpuuta voidaan pitää hyvänä vaihtoehtona joillekin tummille eksoottikoille.
Sisäosa ei tarvinnut kiillottaa, kaikki on siellä niin kunnollista, leikkurin alapuolelta. No, ulkoisen puolen ei ole vielä saatu loistamaan.Tätä varten tuote on välttämätöntä peittää yleisellä öljyvahalla, jolla on muun muassa melko miellyttävä tuoksu ja joka ei myöskään jätä puulämpöä.
Siinä kaikki. Kiitos huomiosta. Nähdään pian!
Tekijän video: