Hei Tänään haluan puhua kuinka tein irrotettavan koneen hiomakoneesta, jota en tarvinnut. Minun on usein leikattava putket. Varsinkin profiileja. Kuka teki tämän, tietää, että on melko vaikeaa leikata tasaisesti muotoinen putki hiomakoneella. Tämä vie paljon aikaa - sinun on piirrettävä molemmat puolet suorassa kulmassa neliön avulla ja leikattava sitten varovasti yhden pinnan läpi. Ja joka tapauksessa, sattuu niin, että toinen puoli on puoli millimetriä lyhyempi, ja sitten hitsaamisen aikana seinämän ohut metalli alkaa palaa löysän istuvuuden vuoksi. Ihannetapauksessa tarkalleen yksi voidaan leikata yhdellä leikkauksella. Ja tätä varten tarvitset leikkuukoneen.
Minulla oli DWT ws-180s, jota en tarvinnut. He antoivat sen minulle ilmaiseksi toimintahäiriön takia - roottorin juoksupyörä irtoaa ja bulgaria jumissa. Omistaja halusi heittää sen pois ja tarjosi sen minulle ilmaiseksi varaosina. Korjain roottorin, vaihtoin harjat ja laakerit.
.. Mutta kävi ilmi, että en tarvinnut sellaista jauhatuslaitetta. Se on erittäin raskas ja massiivinen 180. ympyrälle. Siellä on riittävästi virtaa 230. päivälle (2200 W), mutta valmistaja on jostain syystä varustanut sen suojauksella erityisesti 180. ympyrälle. Siksi hän ripustaa useita vuosia työpajassa, jota ei haeta - minulla on kevyempi 180-ka. Aioin tehdä suojan 230. ympyrälle (sitten se on hyödyllinen esimerkiksi konkreettisissa töissä), mutta en aio tehdä! )))). Loppujen lopuksi minulla on myös 230. ...
Ja sitten minulle tapahtui ostaa sänky hänelle ja tehdä irrotettava kiinteä kone. Mutta tutkittuani ostettuja vaihtoehtoja, huomasin, että suurimmaksi osaksi niillä ei ole riittävää jäykkyyttä ja siten tarkkuutta! Siksi jouduin siihen johtopäätökseen, että minun on tehtävä se itse.
Tarvitsin:
1. Oikeastaan kulmahiomakone.
2. Teräskulma 50-50 ja 40-40.
3. Vesiputken leikkaaminen ДУ32-3,5
4. Vesiputken DU-25 katkaisu
5. Laakeri 6202 (2 kpl)
6. Laakeri on perus.
7. Hiusneula M14.
8. Profiiliputket 15 - 15, 20 - 20, 25 - 25
9. Pultit ja mutterit M6, M8, M14.
10. Leikkaa tina.
Joten aloittelijoille päätin koota myllyn asennus. Eri hiomakoneille suunnitelluissa hankintavaihtoehdoissa kiinnitys tehdään kolmella lukkomuttereilla varustetulla pultilla, mikä vaikuttaa jäykkyyteen.Lisäksi, kun kulmahiomakone on kiinnitetty kolmeen pisteeseen, se on asetettava pystysuoraan, mikä “varastaa” leikkuusyvyyden - pääsääntöisesti vaihdelaatikko on hieman eteenpäin. Ja siksi päätin kiinnittää sen vaakasuoraan, kahteen pisteeseen, rungon ollessa tiukasti vaihdelaatikossa. Tämän asennuksen haittana on, että se sopii vain yhteen kulmahiomakoneeseen. Mutta päätin jättää tämän huomiotta uskoen, että jos minun on vaihdettava hiomakone, hitsaan vain uuden kiinnikkeen.))))
Leikkasin kaksi nurkkakappaletta 50:
Porain niihin reikiä halkaisijaltaan 14 mm:
Ja ruuvataan vaihdelaatikkoon kahvan kiinnityskohtien avulla:
Samanaikaisesti minulla ei ollut M14-pultteja, ja korvasin ne väliaikaisesti leikattuilla nastoilla ja muttereilla. Niiden kiertämiseksi ja pitämiseksi piti leikata urat ruuvitaltan alla:
Sen jälkeen, suoraan hiomakoneessa, tartu kulmat toisiinsa hitsaamalla, sitten irrotin ja keitin kovaa:
Seuraavaksi aloin tehdä vaunun. Tätä varten tarvitsin pala paksuseinäisiä 32-putkia. Koska leikkaaminen oli tarpeen sujuvasti, ja vaikka leikkauskonetta ei ollut käsillä, käytin merkinnällä laajaa peiteteippiä:
Sen jälkeen leikkasin kappaleen DU-25, joka oli 20 mm lyhyempi kuin 32-ki:
Laitoin yhden toisiinsa:
Hän teki 202. laakerin molemmin puolin:
Ja veti sen M14-nastalla aluslevyillä ja muttereilla:
Sitten hän leikkasi pala nurkkaan ja tarttui putkeen. Samanaikaisesti hän poltti ulomman putken elektrodilla hitsataksesi sen sisäputken kanssa:
Nyt meidän on tehtävä telineitä vaunun kiinnittämistä varten. Tein ne samasta kulmasta 50. Jotta ne olisivat samanlaisia, vedin ne yhdessä puristimella, ja tässä asennossa leikkasin ja porasin reikiä:
Seuraavaksi koonnin ja hitsain vaunun koko kiinnitysrakenteen:
Tein tangot, jotka kiinnitettiin kulmahiomakoneeseen, paksuseinäisestä profiiliputkesta 20 - 20. He laskivat optimaalisen pituuden empiirisesti laatimalla tulevan koneen kaavan putkista ja tangoista:
Jää vain leikata ja hitsata kaikki yhteen:
Tässä vaiheessa "kokeilin" hiomakoneella:
Nyt tuli pöydän vuoro. Tein sen teräslevystä, paksuus 4 mm, kooltaan 60–60 cm:
Kiinnitin koko rakenteen tälle arkille:
Profiiliputkesta 15 x 15 tein kaksi neliömäistä kehystä, joiden mitat olivat 50 x 50 cm. Samalla leikkasin putkessa vain kolme seinää taivutuspisteissä, jätin neljännen.
Sen jälkeen hitsain pystysuuntaiset telineet samasta putkesta kulmiin ja kiinnitin rakenteeni tuloksena olevaan laatikkoon.
Tässä vaiheessa tuli tarpeen asettaa oikea kulma leikkuupyörän ja pöydän välille. Kuten totesin, sulin pois kaikki säädöt rakenteen jäykkyyden (lukemisen: tarkkuuden) vuoksi. Suunnitelmani oli yksinkertaisesti taivuttaa tangot ja vahvistaa ne sitten oikeaan asentoon, hitsata nurkat niihin vahvisteena. Mutta kun yritin taivuttaa niitä ensin kahdella painostuksella ... (Oooo! Mikä optimistinen olen!)))). Sitten varret! (Tulos on sama) ..... Tajusin, että sinun ei tarvitse vahvistaa mallia !! Kaksi paksun seinämän profiiliputkea, joiden pituus on lisäksi pieni, keitetään kulmien päistä 5 cm pitkillä saumoilla kummallakin puolella, antavat uskomattoman jäykkyyden! ...
... pystyin taipumaan vain asettamalla niiden välille kahden metrin (!) Putken, jonka osuus oli 60 - 20 (onneksi tankojen välissä on vain 60 mm.
Joten pystysuora paljastuu! Leikkaa nyt pöytä läpi:
Sen jälkeen laajensin ja jatkoin aukkoa pienellä hiomakoneella. (Jos asennat esimerkiksi ympyrän puuhun.)
..Todellakin ... Aluksi minulla oli ajatus tehdä "2 in 1". Toisin sanoen, tarjoa mahdollisuus kääntää pöytä jauhatuslaitteella alas pyöreän muodon saamiseksi! Ja aloin jopa ruumiillistaa sitä. Esimerkiksi keitin, sulatin ja tasoitin kaikkien takana olevien kiinnityspulttien korkit saadakseen tasaisen pyöreän pöydän:
Samasta syystä tein symmetrisesti reikiä kiinnityspultteille, jotka kiinnittävät pöydän "suuntaissärmiöön" ... Mutta euforia siitä "viileästä, jonka keksin" ohitti, ja tajusin, että vain "päällä" ja en harjoittanut käytännöllisyyttä. , mutta "viileä tapahtui".))))))
... Mutta itse asiassa en käytä tätä! Loppujen lopuksi minulla on ympyrä.Ja hän on joka tapauksessa parempi kuin hiomakoneesta valmistettu! Lisäksi, kun työskentelet ympyrän kanssa puun kanssa, on hyvä asettaa tämä kone vieressä ympyrällä puuhun leikataksesi. Ja älä käännä pöytää kunkin hallituksen vuoksi ...
Yleensä hylkäin tämän tyhmän sitoumuksen ...
..
Sitten jatkoin painotuksen rakentamista työkappaleelle. Kiinnitin neliön ympyrään, piirsin viivan suorassa kulmassa ja kiinnitin pysäytyskulman 40–40 sitä pitkin.
Sen jälkeen irroin kulman ja sen reikien läpi, tällä kertaa 45 asteen kulmassa, porain reikän taulukkoon.
Unohdin ottaa kuvan, mutta täällä on mielestäni selvää .... Nyt, kun haluat leikata alle 45, sinun on irrotettava yksi pultti, käännettävä kulma ja kiinnitettävä toiseen reikään.
Seuraava vaihe. Aloitin työkaluöljyn kokoamisen. Loppujen lopuksi vain hyvin kiinnitetty työkappale voidaan leikata tarkasti. Leikkaan putken osan 20 - 20.
Laitoin palan M14-nastaa ja vedin sen muttereilla. Samanaikaisesti yksi mutteri kesti pitkän, yhdistäen:
Hitsaa se.
Ja hän käsitteli sen jauhamalla, jolloin se sai putken ulkomitat:
Sitten hän leikkasi kappaleen 25. putkesta (sopii 20 helposti ja tiukasti siihen) ja hitsaa palan nauhan sen yli, jotta reikiä porattamalla olisi mahdollista kiinnittää se pöytään. Tämä on opas:
Lisäksi hän kiinnitti pöydän reunaan kulman, jolla oli reikä, ja keräsi maljakon. Ruuvisin nasta putken kanssa hitsatulla mutterilla, panin ohjaimen sen päälle ja kuljetin sen koko työntökulman läpi asettamalla työntölaakeri, joka on kiinnitetty sokkotapin mutterilla: Lyhyesti sanottuna, ymmärrät kuvasta:
Hän teki käsipyörän kahvan kalustepultista ja asetti siihen metalliputken.
Lopussa hän painotti laajasti. Ja sellainen instrumentaalinen varapuheenjohtaja osoittautui täältä:
Kun käsipyörä pyörii, putki, jossa on hitsattu mutteri, tulee ohjaimesta ja painaa työkappaletta tiukasti vastetta vasten. Ainoa haitta on, että sinun täytyy kääntyä vasemmalle.))). Mutta luotettavampi kuin epäkeskoinen puristin.
Seuraavaksi jatkoin suojakotelon valmistamista. Kuten totesin, jauhatuslaitteen kotelo oli 180. ympyrän alla, ja päätin käyttää 230. rengasta. (Voimaa on riittävästi. Vaihtosuhteet ovat myös sopivia.). Lisäksi, koska tarvitsen tarkkuutta, leikkaan paksut ympyrät (2,6 tai 3 mm). Koska ohuemmat hengailevat vähän, kun niitä painetaan. Ja siksi kipinöiden lukumäärä on uskomaton !!! Siksi päätin tehdä sulkevimman kotelon ja kiinnittää sen suoraan sänkyyn.
Ensin tein pahvimallin:
Sitten hän leikkasi tinalta kaksi peilikuvaa. (Samanaikaisesti käytin romuja - yksi galvanoinnista, toinen - mikroaaltopesästä! Älä tuhlaa hyvää!)))))):
Tässä vaiheessa kiinnitin kiinnitystelineen, koska se on niitettävä sisäpuolelta - muuten niitit kiinni häiritsevät ympyrää. Tein sen leikkaamalla alumiinikulmaa:
Sitten hän taitti puoliskot, niitti ja kiinnitti sen sauvaan poraamalla reikiä ja leikkaamalla M6-langan:
Kerron sinulle myös kuinka toteutin jousituksen. Minulla oli jousi (en tiedä mitä), katkaisin siitä kappaleen ja väliaikaisena ratkaisuna tein sen näin:
Luuri on yksinkertaisesti asetettu paikalleen! Joten halusin löytää vivun täydellisen ulottuvuuden ja jousen jäykkyyden. Kyllä, ja vasemmalle !!! Se on erittäin kätevä! Ensinnäkin voin säätää jäykkyyttä ja nousukulmaa yksinkertaisesti syventämällä tai vetämällä putkea. Toiseksi voit helposti nostaa hiomakoneen yhdellä kädellä, vedä toinen kokonaan ulos. Ja sitten kone siirretään "kuljetusasentoon" - hiomakone makaa pöydällä kotelolla, mikään ei heilu, jousi ei veny.
Ja silti osoittautuu, että se on erittäin kätevää, heittää hiomakoneen vaunun taakse, käytä vain sänkyä pienenä työpenkkinä. Siellä on työkaluöljy ja sileä metallipinta ... Kiinnitin jopa pienen maljakon.
Se on itse asiassa kaikki ... Tässä on yhteenveto seuraavista:
Aion laajentaa painopistettä oikealle puolelle. Joten on kätevää leikata esimerkiksi jotain. Ja kiinnittää siihen metallipenkkivaaka - se on niin kätevä leikata pieniä paloja mittaamatta joka kerta.Siirrin putken haluttuun kokoon viivainta pitkin, kiinnitin sen, katkaisin sen. Vain viivaimen tulisi olla säädettävissä leikkauspyörien paksuuseron kompensoimiseksi. Ja monia pieniä asioita, kuten kaapelikiinnittimet ja vapaasti seisova jalustan painatus säädettävällä korkeudella, jos joudut leikkaamaan pitkiä putkia.
... Sillä välin "panin sen pikaisesti käyttöön", koska teen nyt putken taivuttajaa, ja siellä on paljon leikattavia asioita.
Kulma pitää täydellisesti !!!! Leikkasin jopa akselit putken taivuttimeen (ympyrä 40 mm) ja sitten koneen lyöminen oli niin vähäistä, että kieltäytyin leikkaamasta sitä. Profiiliputket leikataan yleensä täydellisesti - silloin neliö ei synny valoa, edes niukkaa alkalia.
Tässä on lyhyt videokatsaus. Anteeksi nuuskimisesta! )))). Oli aika kylmä ....))))
[media = https: //www.youtube.com/watch? v = 8CLUdjjBLyw]