Rakennettu puu sorvi, oli hauskaa yksinkertaisella kääntämisellä keskuksissa. Jonkin ajan kuluttua tuli käsitellä monipuolisempia työkappaleita. Minun täytyi siirtää aivoni ikään kuin improvisoiduista keinoista, ilman pääsyä kolmannen osapuolen sorviin (metalli), tehdä sopivat välineet. Yksi malleista osoittautui erittäin halpaksi, käteväksi ja kysyttyä.
Snap-in -valaisin koostui usein kahdesta osasta - pienestä universaalisesta metallisesta etulevystä ja erikoistuneesta puuosasta. Metallipintalevyä voidaan myös käyttää, kuten tavallista, kiinnittämällä ruuveja työkappaleeseen.
Mitä käytettiin.
Työkalut.
Itse puu sorvi, sen leikkurit, joukko penkkityökaluja. Et voi tehdä ilman leikkuukonetta (hiomakone), on parempi käyttää pientä - se on helpompaa ja turvallisempaa. Kuulokkeet sekä ammunta varten että suojalasit tai visiiri. Älä myöskään pääse ulos ilman hitsausta - pieni invertteri ja lisävarusteet. Elektrodit 2,5 mm. Usein käytetty kuumasula. On välttämätöntä, että kumpikaan ei ole poraus, kätevämpi ja tarkempi, on selvää, että kone.
Materiaalit.
Itse asiassa vain oikea määrä muttereita ja aluslevyjä. On parempi maalata valmis metalliosa ja sitten maalit. Pieni puu "kapeaan erikoistumiseen", käytän usein kuivaa koivupuuta tasaisin kerroksin.
So. Sorvin karani päättyy M16-langalla, joka mahdollistaa vakiolaitteiston käytön. Tässä tapauksessa tämä on ”jatkomutteri”. Se leikataan puoliksi suoraan koneeseen, kytketään päälle, pyörii. Kulmahiomakone. Se tulisi leikata huolellisesti. Aluksi yritä päällä kytketyssä koneessa ja tyhjähiomakoneella käsissä, jotta se olisi kätevää missä kyynärpään ovat ja etteivät sovi mihinkään pyörivään.
Kone käynnistyy ja kun olemme ottaneet estestatun poseerin päälle, jyrsimen päälle, otamme merkinnän merkkiin pyörivän mutterin keskellä. Erityisen huolellisesti aluksi, kunnes reunat sahataan, sitten se alkaa leikata tasaisemmin ja paine voidaan nostaa hieman.
Jonkin aikaa ponnistelujemme jälkeen mutterin seinämä leikataan läpi ja puoli putoaa.Kummankin puolikkaan korkeus, ottaen huomioon leikkauksen leveys, osoittautuu hieman suuremmaksi kuin sen tavallinen ei-jatko-sisko. Koneeni karassa olevan langan pituus ei salli tavallisen mutterin käyttöä - se tarttuu valmiin etulevyn alapuolelta ja aiheuttaa myöhemmin paljon haittaa työskennellessään.
Seuraava vaihe on hitsaus. Laitteiden vakiovalikoimasta otan ”vahvistetun aluslevyn”, joissakin kaupoissa sitä kutsutaan sopivan halkaisijan omaavaksi “rungon pesulaiteeksi”. Yleensä tämä on melkein suurin saatavilla olevasta valikoimasta. Sinun on tarkistettava, kuuluuko mutteri siihen. Mutterin tulee seistä aluslevyn reiän keskellä. Leikattu mutteri seisoo paremmin - sen toisella puolella ei ole viistettä, tämä tulisi ottaa huomioon, kun yritetään uutta myymälässä.
Leikattu puoli hitsataan aluslevyyn. Siististi. On erittäin hyvä ensin kiristää ne puristimella, mutta yleensä se osoittautuu melko hyvin. Kylkiluut hitsataan seuraavassa järjestyksessä - mikä tahansa, sitten päinvastoin. Työkappale pyörii 90 astetta, taas mikä tahansa näistä kahdesta, sitten päinvastoin. Joten on vähemmän mahdollisuuksia, että mutteri liukuu pois aluslevystä. Itse asiassa ensimmäisissä kopioissa yritin järjestää “uran” samalla hiomalaikalla mutterin pyörivään puolikkaaseen, jotta se sopisi varmasti reikään, mutta kulmahiomakone ei ole työkalu, joka voi tehdä tämän työn hyvin - usein, koska uran ei ole kovin tasainen reuna. , mutteri ei ollut kovin linjassa aluslevyn kanssa.
Kun työkappale on jäähdytetty, normaalisti peitämme kuonan lasikuoren ja laitamme työkappaleen konekaran päälle. Pyörimisen aikana arvioimme ajon, jos ne ovat kohtuullisissa rajoissa, oikaistaan mukana toimitettu kulmahiomakone.
Se on mahdollista estetiikkaan ja kääntöpuolelle. Tässä teroittamalla kynällä pyörivän työkappaleen oikeaan kohtaan merkitsemme halkaisijan, jota pitkin reikät porataan. Jotta tulevaisuuden etulevyä voitaisiin käyttää suhteellisen suurien esineiden kanssa, niitä voidaan porata enemmän, jopa kuusi, jos toisaalta - kolme, neljä.
Sen jälkeen olisi kiva maalata, kunnes on ruostetta - sinkkikerros on osittain palanut, osittain valutettu. Alla, suihkepurkista "okkari", kahdessa kerroksessa, vaikka olen yleensä laiska.
Kuvassa hiomalevyn viimeistelty etulevy on tehty paksusta vanerista. Painettavan levyn päällä liimataan PVA-liimaa, keskikokoinen, hiekkapaperi rag-pohjalta. Läpi kerroksen sanomalehtiä, jotta voit repiä nuolattu hiki.
Työkalun teroittamiseen sovita pienet puukappaleet ennen liimaamista.
Samankaltainen lasku, mutta halkaisijaltaan pienempi ja liimattu koivulahnoista kahdessa kerroksessa päällekkäin. Kääntötyökalujen teroittamiseen. Lopussa on sama hiekkapaperi, nahkavyö liimataan kehää pitkin hienosäätöä varten GOI-tahnaa.
Ja lopuksi, etulevyn käyttö nykyisessä työssä. Kuten tavallinen, myös pieni on kätevä käyttää mihin tarvitset työkappaleen kiinnittämistä toiseen reunaan ilman takaosaa. Samanaikaisesti on erittäin kätevää liimata työkappale välikappaleeseen. Lautaosaa ei kiinnitetä pitkillä ruuveilla ja se käännetään sopivan halkaisijaltaan, työkappale on jo liimattu siihen. Kuumasulaliima.
Valokuvassa on sellainen "patruuna", jossa saha on jäljellä työkappaleesta. Ennen seuraavan liimaamista, etulevy asetetaan koneeseen ja "leikataan" leikkaustyökalulla leikkaamalla liimatun jäännökset. Samanaikaisesti on tarpeen vangita osa vanhasta liimakerroksesta, jotta se (liima) ei kerry liikaa.
Työkappale on merkitty, kun taas muun muassa kompassi, halkaisijaltaan oleva ympyrä on piirretty hiukan suuremmaksi kuin etulevyn "lohko". Tämän avulla voit suunnata sen tarkasti liimattaessa.
Voin molemmat liimattavat pinnat kuumalla liimalla, ei välttämättä kokonaan, kehän ympärysmitta riittää, senttimet reunan takana.
Aluksi, ennen täydellistä "huijaamista", on parempi painaa työkappale takaosaan, sitten kun iskukuormia ei ole, se poistetaan.
Tällaisen asennuksen kauneus on lohkon kautta, työkappaleen materiaalin huomattavasti taloudellisemmissa kulutusmenoissa. Lisäksi kääntäessään sinun ei tarvitse jatkuvasti muistaa kuinka pitkät ruuvit ovat, jotta ei kiivetä leikkuria niiden syvyyteen.
No, jälkiruoka - on olemassa useita vaihtoehtoja erikoistuneemmalle työkalulle valmistetun etulevyn perusteella.
Esimerkiksi tämä, vaadittiin, että jotain kääntyi hyvin tarkalleen olemassa olevan keskuksen ympärille - yhtä helppoa kuin päärynöiden kuoret.
Tai esimerkiksi - osa kynttilänjalkaa, joka on valmistettu 6 mm vanerista tai ohuesta koivulevystä. Sellainen napsahdus tehtiin sen puristamista ja käsittelyä varten.
Terävät neilikat estävät työkappaleen kääntymisen. Kokoonpano, kiristys takana keskellä.
Kynttilänvalmistuksessa vaadittiin useita pieniä osia, kuten napana, jouduin tekemään yksinkertainen puinen istukkaholkki.
Huolimatta jonkin verran rajoitetuista ominaisuuksista, sillä on myös joukko etuja, nimittäin valmistuksen helppous, alhaiset kustannukset. Kun käsittelet miniatyyriosia, lähellä kaikkein ”leuita”, ei tulisi liian pelätä kiinnittää “patruuna” työkalulla, jolla on metallitehtaan analogin käytön yhteydessä joskus kohtalokkaita seurauksia. Kyllä, turvallisuus on jälleen vähimmäismäärä ulkonevia osia, niitä voidaan vähentää vielä enemmän, jos korvaat metallisen matopihdin hehkutetulla teräs- tai kuparilangalla tai edes teet hieman kapenevaa leukojen ulkopuolelle ja täytät renkaan puristusta varten. Metalli tai puu.
Holkkipatruunan valmistuksessa sylinteri käännetään ensin, porataan keskireikä (porakone), reiät merkitään ja porataan sivulle. Sitten sorvaan tuleva tuleva puristin koneistetaan - muodostuu ei-paksuja leuita. Viimeiseksi hän teki leikkauksia holkki terälehtiä.