Jokin aika sitten laitteen johdotus ja piirilevyn valmistus oli melkein minkä tahansa radioamatöörien pakollinen taito. Yhtäältä ei ole minnekään mennä - kukaan ei tee sitä puolestasi, ja toisaalta prosessiin sisältyy kohtuullinen määrä tietoa ja käytännön taitoja, jotka eivät ole tarpeettomia. Ja muistakaa, kuinka nämä painetut piirilevyt maalattiin ... Missä piirustuspaperille käytetään musteen piirtämistä, joka vaivasi useampaa kuin yhtä sukupolven opiskelijaa teknisen alan yliopistoissa.
Itse asiassa painetun piirilevyn valmistamiseksi on todellakin olemassa useita menetelmiä, jos puhutaan suojaamattomien kupariosien kemiallisesta liukenemisesta foliolaminaattimuoviin, sitten historiallisesti ensimmäinen oli manuaalisen piirtomenetelmä - matala piirustuskynä, usein erityinen lasinen. Käytettiin myös muovisia kapillaareja, jotka oli vedetty kuulakärkikynän paksusta seinämästä vaihdettavasta ampullista tai, parasta, metallisia kapillaareja lääketieteellisten ruiskujen neuloista. Musteen piirtämiseen liittyi useita erikoistekniikoita, joiden avulla voit piirtää tasaisia raitoja, erityisiä viivoittimia jaloilla tai kohotetulla reunalla, jotta raitoja ei tahrata. Käveli käsissä helppokäyttöisten koostumusten reseptejä - ei kuivaa neulassa ja ei tahri.
Kun henkilökohtaiset tietokoneet eivät enää olleet eksoottisia, kävi ilmi, että pelien ohella oli olemassa useita erittäin hyödyllisiä, melko monimutkaisia ohjelmia - ns. "CAD" (tietokoneavusteiset suunnittelujärjestelmät), joukossa oli myös niitä, jotka suuntautuivat amatööriradioasioihimme, etenkin e koko teollisuus. Aivan alussa, ”286s” ja “386s”, kun “sammakko A hyppää pidemmälle kuin sammakko B”, muistan, että oli olemassa yksinkertaisia ohjelmia, jotka tekivät kuitenkin mahdolliseksi yksinkertaistaa huomattavasti levyjen jäljittämistä - ennen he maalasivat graafiselle paperille tai yksinkertaisesti paperinpalalle laatikossa.Lisäksi oli mahdollista tulostaa valmis piirros mittakaavassa 1: 1 (hiilikopiomatriisitulostimella ei aina ollut tarpeeksi patruunoita) ja kiinnittää se teipillä foliolasikuitupohjaan, sävyttää tulosteen tulevien reikien keskukset - seurauksena levyn reiät olivat paljon tasaisempia ja tarkemmin sanottuna, mikä oli erittäin tärkeä mikrosiruille. Polut piirrettiin kuitenkin käsin, samoin reittimerkillä.
Hieman myöhemmin pistematriisitulostimet upposivat unohdukseen ja korvattiin laser- ja mustesuihkutulostimilla. Epäilen, että piirrettyjen piirilevyjen piirtämisen alusta lähtien amatöörejä kiusasi kysymys - kuinka siirrän tämän kauneuden oikein näin näytöltä, muuten se tuli tuskallisesti ulos "siellä" ja kömpelö "täältä", jotain se piti tehdä. Kun lasertulostimet, ”vihamielisen tekniikan ihme”, ilmestyivät suhteellisen sanottuna paitsi dekaanien lisäksi myös osastojen keskuudessa ja ihmiset arvasivat mitä tapahtui, tekniikka syntyi siirtämällä sulaa väriainetta, rautaa, joka tunnetaan nimellä “LUT” (lasersilitys). ). No, erikoistuneet kemikaalit vetivät pian itsensä.
Viimeksi mainitut antavat sinun organisoida kotona hyvin yksinkertaisen keinon, samanlaisen prosessin kuin teollisuus ja saavuttaa lopputuotteiden erittäin hyvä laatu. Kyllä, valokuvanaamioiden tulostuslaitteena on sallittua ja vielä enemmän, että on suositeltavaa, että tulostin on mustesuihkutulostin - toisin kuin lasertulostin, se ei kuumenna paperia ja kalvoja tulostettaessa, ja tuloste vastaa hyvin tarkasti määritettyjä kokoja. No, valokuvamalli osoittautuu "tiheämmäksi" - toisin sanoen musta, valossa, se on musta, ei harmaa.
Joten harkitsemme yksityiskohtaisesti koko prosessia.
Mitä hänelle tarvittiin.
Työkalut.
Edellyttää pääsyä tietokoneeseen, jossa on tulostin, pieni työkalu, sopivan kokoiset säilytysastiat kehittämistä ja syövyttämistä varten. Tarvitset ehdottomasti UV-lampun. Pehmeä harja.
Materiaalit.
Läpinäkyvä kalvo tulostamiseen käytettävälle tulostintyypille, lakka-fotoresisti, kehityskemikaalit (NaOH, "Mole"), syövyttämiseen (valinnaisesti ferrikloridi, kuparisulfaatti suolalla, sitruunahappo vetyperoksidilla) itse asiassa itse työkappale.
Sain tällaisen fotoresistisen lakan aerosolipakkauksessa. ”Positiivinen” on siinä mielessä, että fotomaskia tulostaessasi ei tarvitse kääntää kuvaa negatiiviseksi - kaikki, joka on mustalla mallissa, lakkataan etsausliuoksesta ja pysyy bulkkien muodossa aihiossa.
Ensimmäinen asia, jonka teemme, on leikata työkappale. Jos tämä on rautapala, niin kaikki on selvää, jos se on laminoitua muovia kerroksella kalvoa, sinun tulee huolehtia yksinkertaisesta työkalusta, joka mahdollistaa prosessin huomattavan helpottamisen.
Leikkuri on valmistettu rikkoutuneesta leikkuuterästä, hammas sahataan ”hiomakoneella”, kahva on välttämätön, mutta sitä ei ole estetoinnin arvoinen - työkalu ei ole liian kestävä, ”kynsiä” on päivitettävä säännöllisesti - lasikuitu on hankaava materiaali.
Aihio leikataan ”lisäyksellä” - kymmenen millimetriä molemmilta puolilta osoittautuu soveltumattomaksi laadukkaille tulosteille.
Työkappaleen leikkaamisen jälkeen se hiotaan huolellisesti useita kertoja hienolla hiekkapaperilla vuorotellen hiontaohjeiden välillä. Työkappaleen pinnan tulee olla tasainen, matta. Et voi koskea käsiteltyyn pintaan käsillä - rasvaiset paikat eivät anna lakan tarttua tiukasti. On parempi, että jo ennen hiomista, aseta vasemmalle kädelle puhdas käsine ja pidä työkappale vain siinä.
Jauhamisen jälkeen levitetään lakka valmistettuun pintaan. Ohut kerros (yleinen virhe on kaata rasvaista, kerroksen tulisi olla vain näkyvissä ja vain). On parempi kallistaa työkappaletta niin, että ylimääräinen nestelakka valuu. Se on selkeä ilmastoidussa paikassa tai kadulla ja hämärässä, jotta ei syty heti. Ylimäärän tyhjentämisen jälkeen työkappale asetetaan vaakasuoraan aiemmin valmistettuun läpinäkymättömään kuivauslaatikkoon.
Kuivaus. On olemassa kaksi vaihtoehtoa - "luonnollinen" - ainakin päivä, huoneenlämmössä ja "pakko" - uunissa 75 celsiusasteessa, neljäsosa tunnissa.Tässä tapauksessa kuivauskaapissa on oltava PID-säädin, muuten lämpötilan merkittävää "loppumista" ei voida välttää ja työkappale vaurioituu todennäköisesti. Tehdasolosuhteissa he eivät halua kuivua huoneenlämpötilassa - pitkään on olemassa suuri riski tarttua pölyhiukkasiin tahmeaan pintaan. Olemme kiireellisiä, ikään kuin mitään ei olisi.
Tulosta valokuvamalli työkappaleen kuivumisen aikana. Läpinäkyvällä kalvolla, joka on suunniteltu tulostamiseen tyyppiselle tulostimelle. Ohjelmasta, jossa piirustus kehitettiin. Tulostuslaadun tulisi olla suurin. Periaatteessa yksi kulku riittää, mutta pienet ”haavat” näkyvät valmiin tuotteen suurella kentällä. Niiden minimoimiseksi sinun tulisi ottaa valotusaika mahdollisimman pieneltä ja laskea se erittäin tarkasti, mieluiten sekuntikello.
Tiheämpi valokuvamaski, joka antaa enemmän vapauksia, voidaan tulostaa kaksinkertaisesti yhdessä paikassa, jos tulostimemme mekanismi nielee arkit täsmälleen samalla tavalla. Jos ei, on parempi tehdä kaksi kopiota ja asettaa ne päällekkäin teippiin. Katsokaa sitä.
Tulostetaan kaksi identtistä valokuvanaamaria. Peili. Molemmat. Niiden kiinnittämiseksi työkappaleeseen mustepuolella - toimenpide, joka vaikuttaa myönteisesti tulevan tulosteen tarkkuuteen.
Painetut kuviot leikataan saksilla ja yhdestä kopiosta on parempi tehdä vähän vähemmän kuin toinen - on helpompaa kiinnittää se teipillä. Neljä muutamaa senttiä kapeaa nauhaa on leikattu etukäteen ja liimattu työpöydän reunaan.
Suurten marginaalien malli asetetaan valkoiselle paperiarkille, mustekerroksen päälle. Yläosaan asetetaan pienempiä kenttiä sisältävä malli ja siirtämällä sitä, yhdistämme piirroksen tarkasti. Tämä on erittäin kätevää valkoisella taustalla paperiarkki. Pidämme ylempää mallia yhdellä kädellä ja kiinnitämme sen reunat valmistetuilla teipin kappaleilla. Tilaus.
Yksikerroksisella valokuvamaskilla ikkunan ulkopuolella olevan lumen taustalla voidaan nähdä, että se loistaa vähän läpi.
Kahdella kerroksella musta väri pysyy mustana saman lumen taustaa vasten.
Poista työkappale kuivauksen jälkeen heikossa valossa ja tarkasta. Pinnan tulee olla läpinäkyvä, kiiltävä, lakattu, hieman purppura. Todennäköisesti reunoihin muodostui pieniä tahroja, mutta siihen oli mahdollisuus. Kalvon vähäinen tylsyys osoittaa, että pinnoite ei sovellu jatkokehitykseen. Voit huuhdella sellaisen asetonin, ilman katumusta, vain aika säästyy.
Altistumista. Lakumme on herkkä ultraviolettivalolle (UV). Kätevin UV-valonlähde on ehkä lamppu, kuten energiansäästö. Riittää, kun se ruuvataan mihin tahansa pöytävalaisimeen, jolla on sopiva pohja ja "säteilijä" on valmis.
Tällainen lamppu onnistuu paljastamaan työkappaleita, joiden pituus on enintään 200 mm. Yhdessä istunnossa, jos leivotte sytyttääksesi pidemmän, voit käyttää sotilaallista temppua - paljasta osittain, sulkemalla valmiin läpinäkymättömällä levyllä.
Altistumista. Aihio asetetaan tasaiselle pinnalle, sen päälle valomaskin vastaava puoli ja kaikki nämä asiat puristetaan lasilla. On kätevä leikata kaksi identtistä lasia ja sijoittaa niiden väliin aihio, jossa valokuvamalli. Lasien reunat voidaan kiinnittää väliaikaisesti toimistokinnikkeillä.
Mutta parhaat tulokset saadaan joustavalla läpinäkyvällä "tyynyllä". Useimmissa tapauksissa pienissä työkappaleissa on kätevää käyttää suljettua vetoketjullinen pussi.
Paisutaan sitä hiukan ja suljetaan kiinnitin. Joten saadaksesi eräänlaisen "patjan". Se on sijoitettu ylemmän lasin ja valomassan väliin. Sen sovelluksen ydin on valomaskin yhtenäinen tiukka pidike työkappaleeseen. On edelleen menetelmä puristamiseksi tyhjiöllä, mutta niin paljon helpompaa. Kun lukon kanssa pussin koko ei riitä, voit juottaa tällaisen patjan itse tavallisesta pussista tai vain polyeteenistä.
Hitsauskohtaan asetetaan paperinauha ja sen päälle venytetään lämmitetty juotinkärjen kärki. Nopeus ja lämpötila tulee valita etukäteen. Juotosrauta on toivottavaa keskimäärin ~ 40 wattia, tehon ja lämpötilan säätökärki.
Valotusaika tulisi valita etukäteen yksinkertaisella kokeilulla - valokuulakka levitetään aihiolle ja mallipohja tulostetaan - 10min, 9min, 8min, 7min ... Sitten aihio, jolla on tällainen ”väliaikainen” valomaski, asetetaan UV-lampun alle, johon kaikki paitsi “10min” peitetään. No, sanotaan - pala tinaa. Minuutin kuluttua siirrämme levyä, paljastamalla merkinnän “9min”, lisää sitten minuutin kuluttua lisää “8min” niihin ja niin edelleen. Sitten, kehittämisen jälkeen, tutkimme tulosta ja kirjoitamme työkirjaan ja UV-lampulla olevaan laatikkoon ajanjakson, jolloin kirkkaimmat tulokset saadaan.
On muistettava, että valotusolosuhteet tulisi toistaa täysin - sama lamppu, sama etäisyys työkappaleeseen, sama lasi. Toinen tärkeä kohta - kuten kaikki loistelamput (energiansäästölamput), UV-säteilymme siirtyy sujuvasti käyttötilaan. Toisin sanoen, sinun on kytkettävä lamppu päälle, odota muutama minuutti ja pistä sitten aihio, jonka alla on valokuvavalokuva. On varmasti sääli - olisi houkuttelevaa käyttää aikakytkintä valokuvien tulostamiseen, mutta siellä käytettiin hehkulamppuja.
Valotuksen jälkeen laitamme työkappaleen uudelleen valonkestävään laatikkoon 5 ... 10 minuutiksi. Tämä on tärkeää.
Pimeässä altistumisen jälkeen - kehitys.
Alkali - NaOH: n suorittama lakani kehittäminen myydään radiokauppojen kuivissa varastoissa. Se liukenee veteen. On mahdollista ja vielä parempaa käyttää putkenpuhdistusaineen ratkaisua, kuten ”MOLE”, joka sisältää tämän alkalin. Ensinnäkin se on halpa ja edullinen, ja toiseksi tällaisen puhdistusratkaisun vaikutus on paljon lievempi. Totta, että kaikki “MOLE” -variantit eivät sisällä tätä alkalia. Pitoisuus - 60 ml / 1 litra vettä. Huivi tai pala rautakappaleestamme upotetaan sopivaan kouruun alkaliliuoksella ja muutaman minuutin odottamisen jälkeen tuuletamme liuoksessa olevan kappaleen pintaa hieman pehmeällä harjalla. Maskin läpinäkyvien alueiden alla olevien lakka-alueiden tulisi alkaa liueta. Loppujen lopuksi tulee melko hyvin merkitty, selkeä jäljennös.
Pestään työkappale heti puhtaassa vedessä ja laitetaan se peittausliuokseen.
Kuparin ja sen seosten syövyttämiseen on useita reseptejä. Äskettäin vetyperoksidia ja sitruunahappoa sisältävä resepti näyttää saaneen suosiota. Hyvät naiset, sellainen ratkaisu - jotta ei likata mitään kotona ja ostaa ainesosia tavanomaisesta ruokakaupasta ja apteekista. Tämän perusteella hänen edut ovat käytetty loppuun. Komponenttien kustannukset vaaditun määrän suhteen eivät ole halvempia kuin ferrikloridi. Viimeinen on oppikirjan resepti. Se toimii nopeasti, etenkin kuumennettaessa, nyt se on melko edullinen. On tarpeen työskennellä huolellisesti - kangas ja kädet ovat hyvin värillisiä. Ja lopuksi, halvin resepti on kaksi osaa ruokasuolaa, yksi osa kuparisulfaattia. Jälkimmäistä myydään rautakaupoissa, joissa on puutarha-puolueellisuus. Hyvällä lämmityksellä se ei toimi huonommin kuin ferrikloridi. Todelliset kupariyhdisteet ovat myrkyllisiä - ei sinapin-sariinin-somanin kurssia, eristävää kaasunaamaria ei tarvita, mutta käsien pesu työn jälkeen ei vahingoita.
Joten kemikaalit ja välineet valitaan ennalta, ratkaisu valmistetaan. Laitamme kehitetyn aihion siihen. Kyllä, jos kyse on rautapalasta, liuos ei saa syöpätä takaosaa, ja itse liuos on suojattava tarpeettomalta kulutukselta - suojaa pinta etsausliuoksen, esimerkiksi nitrolakan, pääsyltä siihen. On aiheellista tehdä tämä ennen lakkakuvan päällystämistä. Eli rautakappaleemme aihion kääntöpuoli on peitetty nitrolakalla, unohtamatta päällystämästä päätä. Muutamassa kerroksessa onneksi se kuivuu nopeasti. Kuivaamisen jälkeen puhdistamme työpinnan hienolla hiekkapaperilla ja levitä herkkä lakka suihkepurkista.
Syövytyksen aikana työkappaleen pinnalle muodostuu kerros reaktiotuotteita, mikä estää hyvää pääsyä tuoreeseen liuokseen ja reaktio hidastuu. Prosessi sujuu paljon nopeammin pesemällä tuotteita. On olemassa useita todistettuja menetelmiä - työkappaleen sijoittaminen liuoskerrokseen ylösalaisin, esimerkiksi kiinnittämällä se kelluvaan kellukseen vaahtopalalta.Ratkaisun sekoittamiseen on useita tapoja - erityisistä magneettisekoittimista, kuten kemiallisista, ilmakuplien ja voimakkaan kaiuttimen tai kaiutinjärjestelmän värähtelyyn, joka on kytketty generaattorissa olevaan vahvistimeen sukupolven tilassa. Prosessi jatkuu tietysti näin, mutta paljon kauemmin, tässä tapauksessa kannattaa sijoittaa kyvetti lähelle ja ravistaa liuosta useammin.
Kyveteistä puhuttaessa, jos ei ole sopivan kokoista astiaa, voit tehdä lohkojen sivut ja linjata sisäpuolen polyeteenillä. Työliuokset (peittaus ja kehittäminen) varastoidaan kätevästi suorakaiteen muovisiin astioihin, joissa on suljettu kansi, muuten ne haihtuvat.
Pienet työkappaleet voidaan jalostaa suoraan säiliöihin, tätä varten hilan, jonka kahva on valmistettu langasta eristyksessä, valmistetaan mehiläisten keräilykappaleen osasta.
Kun etsaus on valmis, kupari liukenee kokonaan painetun piirilevyn suojaamattomiin osiin, teräslaatikoihin syövytetään riittävän syvä piirros, työkappale pestään perusteellisesti vedellä ja kuivataan. Kerros suojaavaa lakkaa poistetaan asetonilla kostutetulla rievulla tai puhdistetaan mekaanisesti keskikokoisella hiomakankaalla.
Jos työkappale on piirilevy, jää sahat pois päästöjä, porata reikiä ja haluttaessa tinaa.
Jos työkappale on rautapalaa (vaaka, tyyppikilpi, paneeli), kaiverrettu piirros on ”näytä” - täytä syvennykset tummalla vaaleaa taustaa vasten. Paras on tehdä tämä patinoinnilla - levittämällä keinotekoinen patina. Patination on toinen mielenkiintoinen tarina.
