Pöytäpoltin on tärkein lasinpuhallustyökalu riippumatta siitä, onko kyse lasiinstrumenttien valmistuksesta vai hauskojen hahmojen ja koristeiden valmistuksesta. Poltin muodostaa liekin, joka on kätevä lasin pehmentämiseen ja sitä seuraaviin toimintoihin. Tässä tapauksessa on tarpeen saada polttimen eri lämpötilat ja muodot.
Satunnaisesti sain pienen pöytätason lasipuhalluspoltinin, joka muodosti melko ohut säätelemätön liekinneula. Jopa töissä bensiinihöyryillä (liekin lämpötila on korkeampi kuin kaasu-ilma liekki), polttimen teho ei ollut riittävä toimimaan kuitenkin suurien työkappaleiden kanssa. Lämpövuojen jonkin verran lisäämistä varten koottiin kaksi poltinta - lisättiin kaasu-kannettava, vastakkaiseen suuntaan, tai vastaava.
Se osoittautui pörröiseksi liekiksi, jonka keskellä oli korkean lämpötilan neula. Asiat menivät hauskempana, tuli mahdolliseksi täyttää 10 mm putki. Seuraava looginen vaihe oli tehokkaamman polttimen, joka polttaa bensiinihöyryä, valmistus.
Se on improvisoiduista materiaaleista valmistetun polttimen prototyyppi - nämä ovat pääasiassa LVI-komponentteja. Osat valmistettiin ilman metallisorvaa. Poltin toimii bensiinihöyryillä ja perustuu lasinpuhaltimeen Juri Nikolajevitš Bondarenkoon [1], lasinpuhaltimeen - tähtitieteilijälle, joka valmistaa kaasunpoistolaitteita. Joidenkin yksiköiden ratkaisut lainattiin suunnittelusta, muuten poltin toistaa korun ja hammaslääkärien tunteman mallin.
Sen pohja on ontto lieriömäinen runko 1. Koaksiaalisesti, jonka läpi suutin 4 kulkee. Korkkisekoittimen 5 avulla voit säätää polttimen muotoa - kun avaat sen, osa palavasta seoksesta tulee suuttimen lisäksi runkoon ja muodostuu soihtuksi ristikon 2 avulla. Aukko 3, yhdistettynä ristikon 2 muotoon ja tuloksena olevaan lieriömäiseen onkaloon, keskitetään palavan seoksen virtaus pääasiassa polttimen akselia pitkin. Nämä osat on lainattu mentorin polttimelta [1]. Suutinputkessa on useita reikiä, jotka syöttävät vähän kaasua verkkoon (ei esitetty kuvassa) ja hana 5 on täysin suljettu pienen tukipolttimen muodostamiseksi.Se ei salli päälampun murtumista - ”neulaa” suurilla kaasun virtausnopeuksilla. Nämä reiät valitaan polttimen asennuksen yhteydessä.
Työkalut, välineet.
Pehmeä kaasujuote tarvitsee pienen kaasupolttimen. Sarja penkkityökaluja. Sähköinen teroitin. Puun sorvaa ja porauskonetta käytettiin. Vise.
Materiaalit.
Rautakappaleiden lisäksi tarvittiin kupariputki, jonka halkaisija oli 6 mm. Tina-kuparijuote nro 3, juoksee siihen. Korkkisekoite samovarista.
Polttimen rungon aihio oli tehdaspronssi-asennus putkistoon, sisähalkaisija 30 mm. Sieltä ostettiin myös useita erilaisia osia, joista osaa käytettiin myös myöhemmin polttinelementtien aihioina.
Yhtä kiinnikkeistä käytetään kotelona ilman muutoksia. Kalustetta ei käännetty ulkopuolelta - suuri seinämän paksuus ja vuorovedet antavat rungolle lisälämpöä.
Putkistotulppien koko valittiin siten, että kierteellä kiertämällä minimaalisesti tuloksena oleva osa mahtuu liittimen sisäkanavaan. Hiomalla puuta sorvalla, tätä varten käänsin yksinkertaisen napsauksen, jolle istutin työkappaleen.
Laskeutumisen tiheys salli enemmän, ei tapaa korjata osaa. Voimakkaasti kulkevat avaimet käteen -kulmion kulmat jauhetaan aiemmin hiomakoneella. Liikevaihdot - noin 1000 rpm, ensimmäinen karkea kääntö pienellä ”hiomakoneella” - osa pyörii, hiomakone toimii. Kun olet viimeistelnyt tiedoston ja keskimmäisen nahan kiinnitetty puupalkkiin. Työkappaleen päätykiinnitys mahdollisti sen mukavan ja usein kokeilun "työpaikalla" - tuloksena oleva osa tulee koteloon tiukasti pienellä vaivalla.
Jatkamme monimutkaiseen ja tärkeään yksityiskohtiin - verkkoon. Ensinnäkin muutama teoreettinen huomio.
Ristikko on palavan kaasuseoksen jakamisen lisäksi vastuussa myös turvallisuudesta - ne eivät anna liekin tunkeutua sisäpuolelle ja välttävät ”takaisinisku”. Tämä on totta, koska polttoaineseoksemme on valmistettu ilmapallo "polttimo" eikä tavalliseen tapaan - polttimen paikkaan. Tämän tyyppisissä polttimissa, joissa käytetään täysimittaista työtä lasilla, mukaan lukien tulenkestävät lasit, kuten Pyrex, on tarpeen lisätä räjähtävää kaasua elektrolysaattorista.
Ristikon läpi kulkeva liekki jäähtyy niin paljon, että se sammuu. On olemassa käsite - lopullinen reikä. Tämä on "syvien" reikien enimmäishalkaisija, joka pystyy suorittamaan liekinpysäytystoiminnon, ja se on erilainen eri kaasuille. Esimerkiksi ilmassa oleville bensiinihöyryille, joiden liekin etenemisnopeus on pieni, rajoittava reikä on ~ 0,9 ... 1 mm, mutta heti kun happea tai räjähtävää kaasua tulee järjestelmään, mikä lisää huomattavasti liekin etenemisnopeutta, reikien suojaavaan "ristikkoon" on tehtävä huomattavasti vähemmän. Esimerkiksi puhtaan räjähtävän kaasun reikien enimmäishalkaisija, ~ 0,3 mm, mikä edustaa joitain vaikeuksia valmistuksessa ja toiminnassa.
Eräänlaisena kompromissina Juri Nikolajevitš ehdottaa reikien käyttämistä 0,8 mm: n ruudukossa, kun taas työpajassa tarvittava turvatoimenpide on melko vankka malli elektrolysaattorin “polttimosta” ja ”huuhtelemisesta” [1], jotta ne kestävät mahdollisen räjähdyksen vaurioittamatta. Bensiinin kaasutin on valmistettu propaanisylinteristä, joka pese elektrolysaattorin hiilidioksidin sammuttimilta. Laitteen normaalin käytön aikana läpimurtoja ei tapahdu. Normaalien toimintaolosuhteiden rikkomuksen yhteydessä tapahtuu taputtelu, joka ei johda onnettomuuteen.
Verkon reikien "pituus" antaa paksuuden. Lentikulaarisen muodon vuoksi verkon paksuuden tulisi olla 3 ... 4 mm ohuessa osassa ja 6 ... 7 mm reunoissa. Ei ollut valmista niin paksua levyä, jouduin etsimään luovuttajaa. Se osoittautui melko massiiviseksi, vanhentuneeksihanaksi kylpyhuoneelle. Se leikattiin suhteellisen tasainen pala seinästä, josta oli mahdollista leikata aihio ristikkoon.
Työkappale asennettiin (juotettiin) karkean kääntämisen jälkeen M5-ruuviin, jota varten työkappale voitiin kiinnittää kolmileukaiseen istukkaan koon ja muodon säätämiseksi.
Porauskone, käytön helpottamiseksi, asetettiin sivulleen. Työkappaleessa oleva kovera pinta työstettiin karkeasti - pienellä ”hiomakoneella”, levyn jäännöksellä (vähemmän säde), minkä jälkeen se tuotiin hiomahiekalla. Ruuvi on juotettu, joten ulkoneva pää hiottiin työkappaleen kanssa. Sen jälkeen työkappaleen ulkohalkaisija saatettiin haluttuun. Kääntämisen jälkeen sulasin varren työkappaleesta - jäljellä olevan M5-ruuvin. Jäljelle jäävä reikä porattiin haluttuun 6 mm: iin.
Seuraava vastuullinen ja melko raivoisa vaihe on kallistaa tulevien reikien keskipisteitä ja porata ne. Oikealla lukumäärällä reikiä ja niiden halkaisijalla tehtävä ei ole helppo. Amatööriradiokokemus auttoi suuresti - suuren määrän reikien lävistys ja poraus painettujen piirilevyjen työkappaleille ennen lyijyttömien (SMD) komponenttien keksimistä oli yleinen käytäntö.
Reikien halkaisijasta on jo keskusteltu, niiden lukumäärästä tulisi sanoa - niiden kokonaispinta-alan tulisi olla vähintään 20% ruudukon pinta-alasta.
AutoCADiin on kätevää piirtää reikiä, muun muassa tämän ohjelman avulla voit tulostaa luonnos tarkalleen 1: 1-mittakaavassa. Tulostamisen jälkeen tuloksena saatu malli liimattiin ruudukon tasaiselle pinnalle liima-lyijykynällä, keskittyen keskireikään, tämä on kätevää tehdä valossa.
Ruuvaamiseen käytin erityistä pienoiskoosta. Sinun tulisi huolehtia hyvästä kirkkaasta valosta, erityinen suurennuslasilla varustettu visiiri on kätevä tähän työhön. Työ ei ole nopeaa ja on tärkeää järjestää mukava paikka - vapaa pinta, "kuljettaja" istuessa. Suosittelen tällaisten toimintojen tekemistä useammassa kuin yhdessä lähestymistavassa. Lävistyksen jälkeen templaatti kuoriutuu pois, jäännökset pestään pois lämpimällä vedellä.
Tällaista porausta varten - paksu metalli, ohuet porat, tarvittava tarkkuus, monenlaisia kädessä pidettäviä laitteita ei voida täysin soveltaa. Sinun tulisi käyttää jotain kiinteämpää. Tässä tapauksessa miniatyyri-istukkaa käytettiin 0,8 mm: n poran kiinnittämiseen, istukan varsi kiinnitettiin suureen kolmileukaiseen istukkaan penkillä. Tämä yhdistelmä antoi meille mahdollisuuden porata luottavaisesti ohuella poralla; rikkoin vain yhden, ja silloinkin lopussa.
Minusta tuli radiokaupasta ostettuja halpoja porakoneita, ja ne olivat huonolaatuisia, eräänlainen yksinkertaistaminen pora-ajatuksesta. Niissä olevat siru purun purkamiseen olivat erittäin matalat. Epäillään, että ne on tehty erityisesti foliolasikuitun poraamiseen, ja on parempi käyttää normaaleja "koneenrakennus" -porakkeita.
Juri Nikolajevitš kertoo, että on olemassa tapauksia porauksia, jotka juuttuvat syvän porauksen aikana, joten sinun pitäisi ostaa ne marginaalilla ja valita sitten ei kiilat. Voidaan olettaa, että tämä johtuu heidän kapenevuudestaan. Poraus on jonkin verran helpompaa, kun porat öljyllä tai alkoholilla, mutta alkoholia on lisättävä jatkuvasti.
Tällaisen pienoisporan oikea teroitus on vaikea tehtävä, ja taitojen puuttuessa on parempi käyttää uusia porakoneita, muuten huomattava "veto" on väistämätöntä porauksessa. Kun kuitenkin porataan huolellisesti koneessa, kaikki tarvittavat reiät voidaan porata yhdellä porauksella yhdestä teroituksesta.
Porauksen jälkeen kaikki tuloksena olevat pienet poraukset olisi hiottava. Tämä tehdään sopivimmin pyörivässä osassa. Ristikon asentamiseksi puuporiin, koneistettiin yksinkertaisin väline. Mesh sopii tiukasti syvennykseen.
Prototyyppipolttimen valmistuksessa sen piti toimia vain bensiinihöyryissä, joten jotkut reikistä tehtiin suuremmiksi - 1 mm.
Ristikko upotetaan runkoon 2 ... 4 mm. Juri Nikolaevich suosittelee, että tämä koko valitaan huolellisesti - jos ylimääräistä on, polttimen runko kuumenee voimakkaasti, jos se on riittämätöntä, soihtu on joissakin tiloissa alttiita rikkoutumiselle.
"Matalan lämpötilan" tapauksessani - syöttäessäni vain bensiinihöyryjä, ilman räjähtävää kaasua ja erittäin massiivisella kotelolla asetan maksimisyvyyden säätämättä. Sen jälkeen olisi kiva juottaa verkko. Tämä tulisi tehdä ”kovalla” juotteella. Kuparifosfori on sopiva, mutta tässä tapauksessa hopeajuote, kuten PSR-45, on parempi, se palaa vähemmän. En voinut juottaa verkkoa kokonaan massiiviseen koteloon, en pystynyt juottamaan sitä juoteella - lämpötila ei ollut riittävä, vaikka lämmitin sitä heijastimella, suurella puhaltimella. Ristikko meni vartaloon kuitenkin hyvin, joten jätin sen sellaisenaan.
Suutin - täydellinen yksinkertaistaminen. Valmistettu kupariputkesta, sisähalkaisija 4mm. Käytä vain kokeiluvaihtoehtoa. Lainaan kohdasta [1] - “Suuttimen tulisi antaa palavasta seoksesta kapea laminaarivirta ja terävä soihtu ainakin matalalla liekillä. Sen laminaarisuus voidaan varmistaa reiän halkaisijalla jopa 2,5 mm, pituudella yli 35 mm, kiillotetulla sisäpinnalla ja rauhallisella virtauksella sisääntulossa. Laminaariliekki aiheuttaa vähemmän melua ja antaa sinun vähentää lämmitysaluetta, joten sinun tulisi yrittää saada laminaarinen taskulaite. (Ammattimaisilla lasinpuhaltimilla voi olla erilaisia mielipiteitä aiheesta). Suuttimen aukko tehdään parhaiten kartiomaiseksi - tämä antaa vähemmän virtausvastusta. Noin kymmenen millimetrin pituisen päätyosan tulisi olla lieriömäinen. "
Ennen taivutusta suutinputki hehkutettiin ja täytettiin kuivalla hiekalla. Polttimen sisäontelo täytettiin löysästi ilman erityistä fanaattisuutta kuparisella ”mutaisella” - tämä on lisäsuoja liekin "läpimurtoa" vastaan ja rauhoittaa kaasun virtausta. Täyte pitää myös kalvon, joka on painettu sisäpuolelta ristikkoon.
Kaikki juotos "takana" valmistetaan tina-kuparijuotossa, sulamispiste on noin 200 ° C. Polttimen runko lämpenee huomattavasti, häntäosan lämpötila ei ole yli 60 ° C - voit tarttua siihen helposti käsin eikä yksikkö myöskään romahdu pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Itse kalvo on valmistettu litteästä 3 mm: n messinkilevystä. Selkeämmän vaikutuksen saavuttamiseksi “linssistä” tulisi tehdä kaksoiskupera, jonka kalvon tulee myös olla kovera. Tätä varten se voidaan taivuttaa käyttämällä Punzel ja Anki, tai jauhaa hiomasta paksummasta työkappaleesta, joka muistuttaa ristikkoa.
Koekiertojen jälkeen näytti siltä, että soihtu oli lyhyt, todennäköisenä syynä nähtiin ohuet putkiosat, jotka toimittivat koteloon kaasua. Poltin on päivitetty - korkkikanavat porataan halkaisijaltaan 7 mm, yhteinen syöttöputki on vaihdettu.
Se parani hiukan paremmin. Samanaikaisesti pystyin tukevan taskulampun. Juri Nikolajevitš suosittelee arkistoimaan kolmionmuotoinen uria, eräänlainen viidestä seitsemään sädettä oleva asteriski, reikään reikään, jonka läpi keskisuutin kulkee, niin että suuttimen ympärillä on tehostettu seoksen virtaus. Se lisää "neulan" stabiilisuutta ja vähentää pysähtymistä turbulenssitilassa.
Tukilevyn palavan seoksen määrä asetetaan kotelon sisällä olevan suuttimen reikien avulla. Niiden lukumäärä ja koko ovat muokattavissa.
Muutamia kuvia tähän mennessä hankitusta taskulampusta, jossa hana on eri asennossa polttimessa - sanoakseni “neula”, “pehmeä” liekki ja jotain niiden välissä.
Koepolttimen "jalkaa" ei tehty, käytön aikana se kiinnitti kotelonsa pieneen pöydälle.
Tuloksena oleva taskulamppu on paljon suurempi kuin ensimmäinen pieni poltin, jopa kaasusisko. Lasi kuumenee paljon nopeammin ja suurempi alue "virtaa", oli mahdollista paisuttaa 18 mm: n putki sulavasta "neon" lasista. Osoittautuu, että operaatiot, jotka eivät onnistuneet aikaisemmin - reunojen kääntäminen, lävistämällä paksu lasikerros volframineulalla.Samalla tunnetaan tarve nostaa taskulampun lämpötilaa edelleen. Vaihtoehtoja ei ole paljon - hapen tai räjähtävän kaasun lisääminen.
Toimi virheiden kanssa. Tapoja edelleen parantaa.
Tällainen työ tulisi kuitenkin tehdä käyttämällä metallisorvia, osia ja koko rakenne on tarkempi ja tarkempi, mikä tekee niistä vähemmän tuskallisia. Kotelon ja suuttimen halkaisija on selvästi liian suuri, näyttää siltä, että se ei salli pidemmän pehmeän liekin taskulampun hankkimista - kaasun nopeus, kun putoaa laajaan koteloon (suuttimeen), laskee huomattavasti. Polttimen kokoa on syytä lähestyä kohdassa [1]. Olisi kiva tehdä suutin, runko, verkko ja kalvo messinkisestä aihiosta, ei mistä tahansa - suunnittelusta voidaan tehdä helpompi kokoonpanossa ja säätämisessä. Olisi hyvä tehdä suutin tilauslehden mukaan - jauhattu, kartiomainen, kiillotettu reikä (katso yllä tai [1]). Tietoja hapesta tai "rattlesnake", jo sanottu.
Kirjallisuutta.
1. Bondarenko Yu.N. Laboratoriotekniikka. Kaasupurkausvalolähteiden tuotanto
laboratoriotarkoituksiin ja paljon muuta.