Kuumuus korkeisiin lämpötiloihin on usein päällikön kohdalla - se voi olla putkien metallien lämpökäsittely, ei-rautametallien sulattaminen romujen hävittämistä varten tai taidevalu, materiaalien kalsinointi ja reaktioiden suorittaminen korkeissa lämpötiloissa. Lasinpuhallustoiminnassa myös korkean lämpötilan uuni on välttämätön ominaisuus - lasin käsittelyn jälkeen hehkutus on välttämätöntä sisäisten rasitusten lieventämiseksi, muuten tuote todennäköisesti rikkoutuu.
Lasin hehkuminen tapahtuu pääsääntöisesti lämpötiloissa, jotka eivät ylitä 600 ° C, tämä mahdollistaa muiden yleisten erikoistumattomien materiaalien käytön, mikä vähentää huomattavasti rakennuskustannuksia. Seuraava kuvaa sellaisen uunin prototyypin valmistusta. Sen muffeli on valmistettu (sahattu) kahdesta tulenkestävästä palotiilet, lämmitin on nikromilanka (kohdistettu kierre - varaosat sähkölaatoille), pääeristys on vaahdotettua betonia valmiiden lohkojen muodossa. Suunnittelussa käytettiin myös materiaaleja - vähän asbestipahvia (välieriste, joka kompensoi muhven laajenemista), lämmönkestävä muurausseos uuneille (vaijerin lämmittämiseen).
Kallisin osa uunista oli lämpötila-PID-säädin, jossa oli AliExpress - ohjausyksikkö koottiin sen perusteella.
Mitä käytettiin työssä.
Työkalut.
Vaahtobetonitiilien sahaamiseen käytettiin käsisahaa. Reikien poraus vaahtobetonissa (lämmittimen johdot) - poranterä metalleille Lämmittimen johtojen hitsaamiseen käytettiin pientä grafiittielektrodilla varustettua hitsausinvertteria, mutta pääset ohitse.
tarvikkeet
Valmiin muhvin lisäksi käytettiin neljää vaahtobetonilohkoa. Hieman asbestipahvia, nikroomlankaa, tulenkestävän muurauksen seosta, siihen liittyviä hiukkasia.
lämmitin
Valmistettu nikroomlangasta. Teho lasketaan metodologia. Helpoin tapa on ottaa valmis lämmitin - uusi (vanha hauras) spiraali sähkökiuasta sopivan tehon saamiseksi. Kierre on tasattu, sen pituus mitataan ja muhvin geometristen mittojen mukaan lasketaan kierrosten lukumäärä ja käämityskorkeus. Muffelin pinnat on merkitty (vaihe) lyijykynällä ja lämmitin on haavattu.Käämityskorkeuden ja yleensä hajoavien käännösten kiinnittämiseksi lämmitin päällystetään tulenkestävällä koostumuksella. Tässä käytettiin tulenkestäviä terrakottatiiliä, kiinnitä huomiota ominaisuuksiin.
Pinnoitekerroksen paksuus oli noin 5 mm, lisälähtö muhvin keskellä on keskipitkä. Sähkökeittimestä käämittiin kaksi käämiä, kelauskorotus oli noin 4 mm. Rullaimet on kytketty sarjaan. Se osoitti pienemmän tehon arvon tämän kammion tilavuuden suositusalueelta - noin 300 W / l.
Lämmittimen johdot
Lämmittimen lyhyet johdot (nikromi) hitsattiin kuparilankoihin hitsausinvertterillä, joka säädettiin pienimpaan virtaan - noin 10A. Grafiittielektrodi, epäonnistuneesta galvaanisesta kennosta. Flux - kuiva booraks tai booraksiliuos vedessä (vaihtoehto - boorihappoon).
Lisäksi johtimien kiertynyt osa taivutettiin silmukalla ja kiinnitettiin ruuviliittimen osaan.
Koe, uunin prototyyppi
Testausta varten muhvin on oltava lämpöeristetty. Ensimmäinen lämmöneristysvaihtoehto vatkattiin - paksusta asbestijohdosta. Muffeli käärittiin useisiin kerroksiin. Lämpötilaa säädettiin termoelementillä (tyyppi K tai kromelummeleli) - alussa vakiona, joka on osa yleismittaria, kytkettynä sitten hätävaihteeseen lämpötila-PID-säätimeen perustuva ohjausyksikkö.
Sain melko lyhyen lämpöparin - noin 300mm. Kuvassa - sen päät viedään ohjausyksikön seinämän läpi ja liitetään suoraan lämpöohjaimen ruuviliittimiin. Muffeli ja ohjausyksikkö oli järjestettävä T-muotoon.
Ensimmäinen käynnistys on parempi suorittaa hyvin vähitellen, jotta materiaaleihin jäävä kosteus haihtuisi tasaisesti - se toimi näin - kuumentamalla 100 ° C: seen, pitämällä sitä 3 ... 4 tuntia, 200 ° C, vielä 2 tuntia, 300 ° C - 2 tuntia ja niin edelleen.
Testien aikana osoittautui epämiellyttäväksi hetkeksi - asbestinaru on ”asbesti” vain ehdollisesti - ulkopuolella siinä oli todella asbestin säikeitä, sisäpuolella se oli jotain puuvillaa. Kaikki tämä alkaa polttaa ja romahtaa yli 400 ° C lämpötilassa, kun taas “oikea” asbesti toimii jopa 800 ° C: ssa. Se oli tämä johto, joka päästi minut alas testattaessa edellistä muffeli - talkista nestemäisen lasin kanssa.
Hajoamaan johto poistettiin, samaan aikaan oli mahdollista arvioida lämmittimen savipinnoitteen vaurioita. Hän oli erittäin hyvässä kunnossa, siellä oli yksi valitettava murtuma. Testilämpöeristeenä päätettiin käyttää vaahdotettua betonia - Juri Nikolaevich Bondarenko - tutkija, lasinpuhallin, kirjeenvaihtaja - suositteli käyttämään vaahtobetonimurun lämpöeristystä - se toimii edullisesti ja varmasti 600 ° C: seen saakka. Hän käyttää sellaista lämpöä eristävää täyttöä lieriömäiseen keraamiseen (keraaminen putki reostaatista) ja metallisiin muhveihin.
Koska muhvelissani on suorat seinät ja kulmat, päätettiin käyttää kokonaisia vaahtobetonilohkoja. Tämä mahdollisti muun muassa lisäyksen sovitetuista lohkoista muhvisuunin prototyypin ilman liimaamista. Tämä antaa jonkin aikaa käyttää uunia jonkin aikaa, johtuen haitoista käytön aikana, arvioidakseen materiaalin tuhoutumisnopeutta, jota ei ole tarkoitettu sellaisiin lämpötiloihin. Koeajan lopussa päättele, kannattaako valmistaa metallirunko, jossa on ovi ja avausmekanismi.
Kääri muffeli tulenkestävän päällysteen päälle useilla kerroksilla asbestipahvia. Tämä on erittäin hyvä ja edullinen materiaali, jonka ympärille täydellisin hysteria on epäoikeudenmukaisesti paisutettu. Sinun ei tarvitse pelätä sitä, sinun on kunnioitettava joitain ominaisuuksia työskennellessä mahdollisesti vaarallisten aineiden ja materiaalien kanssa. Tässä tapauksessa älä hengitä asbestipölyä säännöllisesti. Kaikki asbestipahvin muodostamiseen liittyvät toimenpiteet on parempi suorittaa materiaalin kostutuksen jälkeen. Hyvin kyllästyneellä tavalla voit käytännöllisesti muokata tarvittavat yksityiskohdat asbestista. Tässä käytettiin vanhaa, käytettyjä asbestia, joka oli kahta lajiketta. Ennen kuin se on täysin kuiva, eristys kiinnitetään kuparilangan ahdin.
Takana olevassa päätytiilissä tehtiin kaksi leikkausta lämmittimen kuparijohdoista ja porattiin reikä termoelementtiä varten.
termoelementin
Ali Express -laitteesta ostettiin kolmen K-tyypin termoelementtien sarja. Kuorettomat, paksusta langasta valmistetut, erityisissä keraamisissa "helmissä", joissa molemmissa on kaksi kanavaa. Jokainen termoelementti on noin 300mm pitkä. Niiden käyttäminen ilman erityisiä ”kompensointijohtoja” on melko hankalaa. Jotta ei odotettaisi pitkää toimitusaikaa, tein ne, johdot, ylimääräisestä (myös K-tyyppisestä) kotelon lämpöparista multimetristä. Se on edullinen ja valmistettu erittäin ohuista joustavista langoista. ”Testaaja” termoelementtiä on jo käytetty useita kertoja eri paikoissa, kaikkien sen kehitysvaiheiden seurauksena sitä on lyhennetty huomattavasti, oli tarpeen käyttää vastahakoisesti toista jäykkää, vapauttaen se keramiikasta.
Se osoittautui myös ihmeeksi - kova pää on kiinnitetty kätevästi ja turvallisesti ohjaimen napoihin, pehmeän keskuksen avulla voit sijoittaa ohjausyksikön haluttuun asentoon. Ohut johdot on upotettu lämpöputkiin, kaikki liitokset tehdään hitsaamalla Bastanovin (“300 käytännöllistä vinkkiä”) mukaisesti, samoin kuin lämmittimen johdot - 10A, grafiittielektrodi, pora. Älä unohda kytkeä johtimia “samalla tavalla” - kromi kromeliin, kopeli kopeliin. Helpoin tapa tehdä tämä on hitsata termoelementti jokaisesta parista (samaan aikaan harjoitteluun) ja kytke se ohjaimeen, merkitse “+” ja “-”.
Päätelmät, päätelmät, virheet
Tässä muodossa olevaa takkaa käytettiin hieman yli kuukauden, melkein joka päivä. Kuvassa verrattuna uunin pohjan ja pöydän väliin oli järjestetty 40 ... 50 mm rako tuuletusta varten - huokoisista vaahtobetonilohkoista tuleva kosteus haihtunut ensimmäisten käynnistysten aikana. Uuni asetetaan yksinkertaisesti kahdelle puupalkille - työlämpötilassa 550 ° C, ulkoseinät kuumennettiin erittäin kohtuullisesti - korkeintaan 40 ° C monta käyttötuntia. Lämmöneristyksen vauriot ovat myös merkityksettömiä - lohkojen sisäpinnalla on matalia halkeamia. Yleensä kunto on hyvä, voit tehdä metallirungon.
Valokuvassa eniten tuhoutunut levy on ylin, siinä on ainoa syvä halkeama, jäljellä olevat osat näyttävät paljon paremmalta. Lämmöneristystä tutkittiin säännöllisin väliajoin ja voidaan sanoa, että sen tärkein tuhoaminen ilmeni luotettavuuden teorian mukaisesti ensimmäisellä käyttökerralla.
Ikään kuin mitään merkittäviä virheitä ei olisi, jotain voidaan kuitenkin parantaa. Ensinnäkin ”lämmitysnopeus” on melko pieni - lämmittimen teho on vähän pieni. Uuni saavuttaa käyttölämpötilan, mutta kahdessa tunnissa hännän mukana. Tämä oli seurausta sähköuunien valmiiden spiraalien käytöstä. Niitä on kaksi, kytkettynä sarjaan. Se voidaan kytkeä rinnakkain, mutta sitä ei ole erityistä tarvetta. Alhainen lämmitysnopeus helpottaa lasin kanssa työskentelemistä, vähentää lämpöiskua, mikä meidän tapauksessamme (halpojen yleiskäyttöisten materiaalien käyttö) on erittäin hyödyllinen. Säännöllisen työskentelyn aikana työpajassa ei haittaa.
Lämmitin johtaa. On sanottava, että kaunista kupari-nikromiyhdistettä ei koskaan tehty - tyydyttävä, mutta ei mitään muuta. Luultavasti tapaus on hyvin erilaisista materiaaleista. Kupari-kupari tai nikromi-nikromi hitsaa paljon paremmin, ja tässä on mielenkiintoinen tilaisuus - vetää ei-lämmitysteho lämmityslämmittimestä. Johtopäätös tulisi tehdä myös nikroomlangalla, mutta poikkileikkauksella, joka on paljon suurempi (joista kaksi tai kolme on taitettu samaan). Lähtövastus on paljon pienempi, sitä ei lämmitetä ja yhtenäiset materiaalit on hitsattava. No, tai älä vaivaudu hitsaamalla ollenkaan ja tee johtopäätökset samalla johdolla kuin lämmitin oli haavattu - jätä pitkät päät, sulje ne sitten keraamisiin tai savi "helmiin".
