On tunnettua, että työstääksesi puuta sorvalla, on oltava vähintään kaksi pääleikkuria - hara ja meisel. (Vaikka minäkin koneen testausprosessissa hallitsin yhden ainoan isoisän taltan. Mutta ei vuosisadan kärsimystä ...))))
Reher - leikkuri primääriseen, karkeaseen käsittelyyn. Ne kohdistavat työkappaleen ja tekevät siitä lieriömäisen. Tämän työn aikana leikkurilla on vakavia iskukuormia, joten haravan muodon tulisi varmistaa sen jäykkyys ja samalla sallia kosketus työkappaleeseen vain pienellä leikkuureunalla. Sillä on pääsääntöisesti kouru-muotoinen muoto pyöristetyllä päällä. (Toisinaan ei tarvitse olla pyöristettyä päätä). Teroitus reerissä on yksipuolinen.
Meisel - leikkuri tarkkaan käsittelyyn. Siinä on viistetty terä ja kaksipuolinen teroitus.
Leikkureiden on oltava erittäin kovaa terästä. Siksi päätin heidän materiaalinaan käyttää hyvin vanhaa litteää tiedostoa, joka julkaistiin viime vuosisadan 70-luvulla. Työkaluna se on jo toiminut tarkoituksessaan - se on tullut tylsäksi, ja joissain paikoissa on esiintynyt korroosiota. Mutta leikkureiden aihiona se sopii täydellisesti! Teräksen laatu oli Neuvostoliitossa melko hyvä, ja mikä tärkeintä, silloin he eivät vaivautuneet vyöhykkeen kovettumiseen! Arkkiteräksellä oli aina samat ominaisuudet sekä työpinnalla että työkalun sisällä.
Tässä on mitä tarvitsin leikkurien tekemiseen:
1. Vanha leveä litteä tiedosto (se voi olla rasp. Mutta minulla oli drachev).
2. Korjaa ohutseinäinen metalliputki, jonka halkaisija on 25 mm.
3. Vasaran kahvat.
Liian laiska lukemiseen, hän näkee leikkurien valmistusprosessin tässä videossa:
Mutta jatkamme.
En ole ensimmäinen, joka teki tiedostoleikkureita. Tutkiessani tämän aiheen tietoja, huomasin, että periaatteessa ihmiset aina vapauttavat tiedoston, käsittelevät ja karkaisvat sitten uudelleen. Päätin luopua lomasta myöhemmin kovettuen ...
Yritän selittää ...
Teräksen karkaisu on melko monimutkainen teknologinen prosessi !!! Jotta se voidaan tuottaa oikein, on tarpeen tuntea vähintään teräslaatu ja sen ominaisuudet! Kyllä, ja sinulla on laitteet, joiden avulla voit hallita tarkkaan vaadittua lämpötilaa.
koti Edellytyksissä ihmiset karkaistuvat usein teräksestä ... Ja heidän mielestään se osoittautuu hyvin ... Mutta tarkalleen ottaen he ajattelevat ... Itse asiassa se on hyvä vain mestareille, joilla on suuri kokemus, ja jos he tietävät, mitä terästä heillä on liiketoiminta ... Tietenkin metalli, joka on lämmitetty vakaaseen hehkuun, joka jäähdytetään jyrkästi, joka tapauksessa kasvattaa merkittävästi sen kovuutta. (paitsi jos tämä seos on tietenkin sammutettu). Mutta täällä on epätodennäköistä, että joku pystyy palauttamaan tehdaskovettumisen kotonaan ilman hyvää liesiä tai tulisijaa ja asiaankuuluvia hakemistoja. Ja vielä enemmän, en usko, että jotain järkevää voi tapahtua niille, jotka lämmittävät tiedostoa keittiössä olevalla kaasuliesi tai halvalla kotitalouskaasupolttimella !!! )))))
Siksi päätin pitää tiedoston "alkuperäisen" kovettumisen valmistuksen aikana. Hioma-aineet käyvät tietysti monta kertaa enemmän, mutta sietämme sen ... Tärkeintä on laadukas tuote tulosteena.
Aluksi sahain hiomakoneella olevan tiedoston kahteen yhtä suureen osaan. (Mitataan pituus (varalla!) Ja jaetaan puoleen.). Leikkaus suoritettiin erittäin huolellisesti laskemalla viira jatkuvasti veteen toisen kosketuksen jälkeen leikkuupyörällä. Leikkaa heti kulmaan:
Aloitin meisalin tekemisestä. En aloittanut kulmien laskemista! Loppujen lopuksi kaikki, jotka tuntevat työkalun teroituksen, tietävät, että haluttu kulma voidaan tarkkaan havaita vain, jos teroitusvälineessä on tukitanko (tai päinvastoin), jota sytytin ohjaa. Kaikissa muissa tapauksissa, kun edes lyijykynämerkinnän paksuus antaa kulmalle kolosiaalisen virheen, ja vielä enemmän, jos teroitettaessa on tarpeen pitää kulma tasossa, joka itsessään sijaitsee kulmassa .... Tämä on kaikki niin helppoa kuin mahdollista oikea karkaisu kotitalouskaasupolttimella! ))))
Joten, teroin silmällä !!! Ja valitsen myös kulman "niin, että se olisi normaali".)))) Toisin sanoen ensin määritän halutun teroituskulman "kourussa", sitten jauhaan sen ... vähän puuttuu siitä ... Ja kun yritän toimia jo, en jauhaa enemmän tulee olemaan vaikeaa ... Tarvittaessa ...
Teroitin sen myös hiomakoneella tarjoamalla sille puhdistuspiirin. Menetelmä - kuten leikkaamisen yhteydessä: toinen tai kaksi puhdistusta - upotus veteen ...
Kesti useita tunteja ja puoli uusia puhdistuspiirejä! ... Eh, he tekivät hyvää terästä Neuvostoliitossa. Mutta muistatko? Kritisoimme laatua voimalla ja tärkeimmällä ??? He kertoivat legendoja siitä, että "täällä ulkomailla, rauta on rautaa!" ))) ... Ilmeisesti emme vain tienneet huonoa silloin ...))))) Ja nuo legendat olivat samasta jaksosta kuin "Japanilaisella televisiolla on 25 vuoden takuu! Ja jos avaat sen, kaikki palaa sisälle ! " ))))
Viimeisen teroituksen tein käsin. Jauhatusympyrä pyörii hyvin nopeasti. Reunan ohuempi pää muuttuu siniseksi heti. Mutta sitä ei saa sallia. Ja niin, levitä arkki hiekkapaperia - ja mene !!! Kahvat! )))
Seuraavaksi tuli terälehden ympyrä. Puhdistin ne ja poistin lovet:
Nyt teemme kahvan. Minulla on aina varastossa erilaisia pistokkeita ja kahvoja - lapioihin, haravoihin ja muihin akseleihin ja vasaroihin. En tee niitä itse (siitä on aika sääli), ostan vain valmiita tuotteita "olemaan". Tällä kertaa päätin käyttää vasarojen kahvoja:
Vahvistaaksesi sitä löysin romurin metallisesta kappaleestaan ohutseinäistä (ei vesiputkea) putkea, jonka halkaisija oli 25 mm, ja leikkasin 15 cm: n palan:
Asennettuaan putken kahden levyn väliin “tasoitin sen iskuhammas-lyömämenetelmällä” tekemällä sen poikkileikkauksen soikeaksi:
Sitten hän säätti kahvan vasaralta tämän putken kokoon ... Minun olisi pitänyt tehdä se veitsellä ... Kyllä, vain laiskuus, äiti .... Hoitoin jauhatuslaitetta, jolla terälehden ympyrä oli vielä pukeutunut .... Mutta niin mitä pölyinen? !!!!
Putken laskupaikka päällystettiin runsaasti puusepänliimalla:
Ja hän kiinnitti putken kahvaan:
Porattu reikä varteen:
Grinder teki juoman:
(tavallisella metallin leikkauspyörällä. Tiedän, tiedän, että se on mahdotonta! Puusta saatu ympyrä voi palaa ja romahtaa .... Vain tämä on teoriassa.Ja sitten - hän leikkasi sen, ja okei ...)))
Hän kiinnitti terän tällä tavalla korostamalla puuta:
Ja hän täytti kahvan, voitelemalla ankarasti varsi tämän liiman edessä ja kaatoi vähän liimaa siihen valmistettuun reikään. Voit sanoa, että Meisel on jo valmis:
Nyt haluan tehdä reer muun tiedoston.
Puhdistuspiirin avulla alamme tehdä vesikouru (jälleen unohtamatta jäähtyä!).
Leikkausympyrä "katkaise ylimääräinen":
Tiedoston tässä osassa ei ole varsi. Minun piti leikata se:
Tällä kertaa en tietenkään vaivautunut jäähdytykseen ... Paitsi että, sitten myös julkaisin sen erityisesti. Loppujen lopuksi instrumentin hauras varsi on suuri paha))))). En ole kuvannut tätä prosessia ... kuvailen vain ...
Hän ei uskaltanut kuumentaa polttimella, jotta koko työkappaleen kovettuminen ei vaurioituisi. Hän laski työkappaleen työreunalla vesipurkkiin puolikkaan saakka ja keitti yksinkertaisesti varren pohjaa paksulla elektrodilla, kunnes kaikki se alkoi hehkua. Hän antoi sen jäähtyä. Samaan aikaan kosketuspisteessä oleva vesi kiehui hieman, mutta sen lämpötila purkissa (ja siten työkappaleen leikkausosan lämpötila) helpotti sormien pitämistä siinä .... Sitten poin "elektrodin juottamisen" puhdistetulla ympyrällä.
Lisäksi hankaamalla ja myöhemmin terälehden ympyrällä hän jatkoi etuhampaan "kourumaisen rungon" muodostamista samalla terävöittämällä:
Hän valmisti kahvan samalla tekniikalla kuin Meisel-kahva.
Sen jälkeen, kuten yleensä, vaihe "kotitekoisten tuotteiden kampaus")))))).
Porasin reikiä kahvojen päihin, jotta se voidaan ripustaa neilikkaan)))) Ja käsitelin sitä puun kyllästyksellä, jonka olin jättänyt puutarhapenkin valmistuksen jälkeen.
No, maalattu työkalujen metalliosat ...
P.S.