Monet teistä joutuvat usein työskentelemään ohutlevyn kanssa, aihioiden valmistusprosessissa se on leikattava nopeasti ja tehokkaasti.
Tässä artikkelissa Samodelki Vitmana -kanavan YouTube-kirjailija kertoo sinulle kuinka hän valmisti metallileikkureita.
Tämä projekti on melko yksinkertainen valmistaa, eikä se vaadi hitsausta tai sorvaus.
Materiaalit.
- Teräslevy autojousesta
- Teräsnauha 30X8 mm
- M10-pultit, aluslaatat, mutterit
- Hiekkapaperi
- Ruiskumaali.
työkalut, kirjoittajan käyttämä.
— bulgarialainen
- Terälehden strippaus- ja leikkauslevyt
- Porakone
- Hiomahiomakone
- Vise, sähköinen vernier-paksuus, ydin, jakoavain.
Valmistusprosessi.
Veitsinä tähän laitteisto Kirjailija valitsi kaksi koristelua vanhasta autojousesta. Sen teräs on riittävän luja ja kestää jopa leikkausreunan kovatkin rasitukset. Kahvaan käytetään teräsnauhaa 30X8 mm. Se voidaan myös korvata 20X20 mm profiiliputkella, joten se on entistä kätevämpää.
Ensimmäinen vaihe siirrettävässä veitsessä on merkitä ja kääntää M10-liitospultin paikka.
Työkappale kiinnitetään paaluun ja porataan reikä, jonka halkaisija on 10 mm.
Päällikkö poraa myös kolme pulttireiää teräsliuskaan.
Joten ensimmäinen veitsi ja kahva valmistetaan jatkokäsittelyä varten.
Nyt tehdään tulevien pariutumisreikien merkitseminen ja lävistys veitsiin.
Reiät porataan samalla poralla 10 mm. Tämän jälkeen kirjoittaja tarkistaa niiden kohdistuksen.
Porattu reikä kiinteän veitsen nurkkaan, kirjailija kiillottaa sen pinnan hienorakeisella hiomapaperilla hiomahiomakoneella. Molemmissa veitsissä täytyy saada tasaisin taso.
Sitten päällikkö laskee terät alempana pienessä kulmassa (noin 15 astetta) hioma- ja läppähiomalevyjen avulla ja kiillottaa pinnat. Tässä vaiheessa on erittäin tärkeää, että metallia ei ylikuumenneta, muuten se menettää lujuutensa ja se on kovetettava uudelleen. Jäähdyttämiseen voit käyttää tavallista vettä tai jäätä.
Seurauksena on, että molemmat veitset ovat melkein valmiita.
Seuraavassa vaiheessa tekijä peittää tuotteen ruiskumaalilla, paitsi veitsien sisäpinnat ja laskut.
Kun maali on kuivunut, päällikkö aloittaa kokoamisen. Ensinnäkin hän yhdistää kahvan veitsiin kolmella M10-ruuvilla ja lukkolevyillä.
Nyt molemmat veitset ovat kytketty toisiinsa.
Kirjailija on tyytyväinen tehtyyn työhön, koska veitsien välillä ei käytännössä ole vastaväliä. Nyt vipussakset voidaan kiinnittää paikoilleen ja jatkaa testien suorittamista.
Ensimmäinen testi on galvanoitua teräslevyä, jonka paksuus on 0,8 mm. Tämän materiaalin leikkaaminen sellaisella työkalulla saadaan paitsi suorassa linjassa myös pienten säteiden alapuolella.
Lisäksi kirjailija yritti leikata pala alumiinilevyä 2 mm paksu. Sen avulla työkalu selviytyy käytännössä ilman konkreettisia ponnisteluja.
Usean päivän työkalun käytön jälkeen ja leikkaamalla ne erilaisilla materiaaleilla, terät pysyivät täysin ennallaan, päällikkö ei löytänyt niistä naarmuja tai kolhuja. Valitettavasti tekijä ei koskaan ilmoittanut leikatun metallin enimmäispaksuutta, jonka tämä työkalu pystyy käsittelemään.
Tässä on niin vaatimaton työkalu, josta on hyötyä melkein jokaiselle mestarille, osoittautui kirjoittajalta. Optimoinnin kannalta kannattaa vahvistaa kahden veitsen yhdistävää akselia asentamalla M14-pultti. Muuten, samanlaisen tehdastyökalun hinta Internetissä alkaa 8000 ruplasta. Joten säästöt itsetuotannossa ovat aivan ilmeisiä.
Myös äskettäin artikkeli Pienen koneen valmistukseen ohutlevyn leikkaamiseksi se käyttää melko halpaa erityistä suuttinta poraa tai ruuvitalttaa varten.
Kiitän kirjailijaa metallileikkaustyökalun yksinkertaisesta mutta hyödyllisestä suunnittelusta työpajassa!
Kaikki hyvällä tuulella, onnea ja mielenkiintoisia ideoita!
Kirjailijavideo löytyy täältä.