Kirjailijalla kesti 4 kuukautta koota tällainen kaivertaja, sen teho on 2 wattia. Tämä ei ole liikaa, mutta antaa sinun tehdä kaiverruksia puulle ja muoville. Laite voi myös leikata korkkipuun. Artikkeli sisältää kaiken tarvittavan materiaalin kaivertajan luomiseen, mukaan lukien STL-tiedostot rakenneyksiköiden tulostamista varten elektroninen piirit moottorien, laserien ja niin edelleen kytkemiseksi.
Kaivertajan video:
Materiaalit ja työkalut:
- pääsy 3D-tulostimeen;
- 5/16 "ruostumattomasta teräksestä valmistetut tangot;
- pronssiholkit (liukulaakerit);
- diodi M140 nopeudella 2 wattia;
- jäähdytin ja jäähdyttimet diodin jäähdytyksen aikaansaamiseksi;
- askelmoottorit, hihnapyörät, jakohihnat;
- superliima;
- puupalkki;
- vaneri;
- muttereilla varustetut pultit
- akryyli (inserttien luomiseen);
- G-2-linssi ja ohjain;
- lämpörasva;
- suojalasit;
- ohjain Työläs UNO;
- pora, leikkuutyökalu, ruuvit jne.
Kaivertajan valmistusprosessi:
Ensimmäinen askel. Luo Y-akseli
Autodesk Inventor täytyy ensin suunnitella tulostimen kehys. Sitten voit alkaa tulostaa Y-akselin elementtejä ja koota ne. Ensimmäinen osa, joka on painettu 3D-tulostimelle, tarvitaan askelmoottorin asentamiseksi Y-akselille, teräsakselien kytkemiseksi ja liukumisen aikaansaamiseksi yhtä X-akselin akseleita pitkin.
Kun osa on painettu, siihen on asennettava kaksi pronssista holkkia, joita käytetään liukuvälineinä. Kitkan vähentämiseksi holkit on voideltava. Tämä on loistava ratkaisu tällaisiin hankkeisiin, koska se on halpa.
Ohjaimien suhteen ne ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tankoja, joiden halkaisija on 5/16 ". Ruostumattomalla teräksellä on pieni kitkakerroin pronssin kanssa, joten se sopii erinomaisesti liukulaakereille.
Y-akselille on asennettu myös laser, siinä on metallikotelo ja sitä kuumennetaan melko voimakkaasti. Ylikuumenemisen vaaran vähentämiseksi on asennettava alumiinijäähdytin ja jäähdyttimet jäähdytystä varten. Kirjailija käytti vanhoja osia robotin ohjaimesta.
Muun muassa laser 1 "X1" -lohkosta sinun on tehtävä reikä 31/64 "ja lisättävä pultti sivupintaan. Lohko on kytketty toiseen osaan, joka on painettu myös 3D-tulostimelle, se liikkuu Y-akselia pitkin. jakovyö.
Lasermoduulin kokoamisen jälkeen se asennetaan Y-akselille, ja tässä vaiheessa asennetaan myös askelmoottorit, hihnapyörät ja jakohihnat.
Vaihe toinen Luo X-akseli
Kaiverruspohjan luomiseen käytettiin puuta.Tärkeintä on, että kaksi X-akselia ovat selvästi yhdensuuntaiset, muuten laite kiilautuu. X-koordinaattia pitkin liikkumiseksi käytetään erillistä moottoria sekä vetohihnaa keskellä Y-akselia. Tämän suunnittelun ansiosta järjestelmä osoittautui yksinkertaiseksi ja toimii hyvin.
Superliimaa voidaan käyttää kiinnittämään poikkipalkki, joka yhdistää hihnan Y-akseliin. Mutta näihin tarkoituksiin on parasta tulostaa erikoishakaset 3D-tulostimeen.
Vaihe kolme Yhdistämme ja tarkistamme elektroniikan
kotitekoinen tuote käytetään tyyppiä diodi M140, voit ostaa tehokkaamman, mutta hinta on korkeampi. Valon tarkentamiseksi tarvitset linssin ja säädettävän virtalähteen. Linssi asennetaan laseriin lämpöpastalla. Käytä lasereita vain suojalasissa.
Tarkistaakseen kuinka elektroniikka toimii, kirjoittaja kytkei sen päälle koneen ulkopuolella. Elektroniikan jäähdyttämiseen käytetään tietokonejäähdytin. Järjestelmä toimii Arduino Uno -ohjaimella, joka liittyy grbl: ään. Jotta signaali voidaan välittää verkossa, käytetään Universal Gcode Sender -sovellusta. Voit muuntaa vektorikuvat G-koodiksi käyttämällä Inkscape-sovellusta asennetun gcodetools-laajennuksen kanssa. Laserin ohjaamiseksi käytetään kosketinta, joka ohjaa karan toimintaa. Tämä on yksi yksinkertaisimmista esimerkeistä, joissa käytetään gcodetooleja.
Vaihe neljä Kaivertajan runko
Sivupinnat ovat vaneria. Koska askelmoottori ulottuu käytön aikana hieman rungon ulkopuolelle, on takapintaan tehtävä suorakaiteen muotoinen reikä. Älä myöskään unohda tehdä reikiä jäähdytykseen, virran kytkemiseen ja USB-porttiin. Rungon ylä- ja etuosien reunat ovat myös vaneria ja akryyliseinät on asennettu keskiosaan. Kaikkien laatikon alaosaan asennettujen elementtien päälle on kiinnitetty ylimääräinen puinen alusta. Se on perusta materiaalille, jonka kanssa laser toimii.
Seinien valmistukseen käytetään oranssia akryylia, koska se imee täydellisesti lasersäteet. On tärkeää muistaa, että jopa heijastunut lasersäde voi vahingoittaa silmää vakavasti. Siinä kaikki, laser on valmis. Voit aloittaa testin.
Tietenkin, monimutkaiset kuvat eivät ole kovin korkealaatuisia, mutta yksinkertainen kaivertaja palaa vaikeuksitta. Sen avulla voit myös leikata korkkipuun helposti.
