Varmasti monet teistä ovat hyvin usein tavanneita eri muotojen osien hiomiseen.
Tässä artikkelissa YouTube-kanavan “Ohyo56” kirjailija kertoo sinulle tekemästään hiomapalon suunnittelusta ja käyttää sitä hyvin usein.
Se on sovittaminen on useita erilaisia käyttötarkoituksia.
Materiaalit.
- Parkettilevyt
- Kirkas spraylakka
- Puuruuvit
- Hiekkapaperi.
työkalut, kirjoittajan käyttämä.
— ruuvimeisseli
— pihdit
— T-Track-pidikkeet
— Käsitehdas
— Sädemylly työntölaakerilla
- Merkintä pinnan mittari, viivain
- Porakone
— Pyörösaha
- Käsikone, höylä, veitsi, vasara, kirvesmiehi, kynä, mittanauha.
Valmistusprosessi.
Kappalerunkoon päällikkö valitsi mäntylevyn, jonka mitat olivat 20X40 mm. Ensinnäkin hän kohdistaa hänen maalialueen.
Sitten hänen on leikattava työkappale, jonka pituus on 200 mm. Tämä on laitteen perusta.
Kiinnittimenä soveltuu pähkinälevyltä saatu tanko, jonka halkaisija on 10X10 mm. Mestari leikkaa sen vaunun avulla, ja itse työkappale on kiinnitetty tiukasti siihen kulmarajoituksella ja puristimella T-kiskoon.
Jotta toinen palkki osoittautuisi täsmälleen samalta kuin ensimmäinen, ensin painotetaan ensimmäisen kokoa ja sitten suoritetaan leikkaus.
Seurauksena mestari sai kaksi samanpituista kappaletta. Tanko painetaan alustaan ja tulevan uran tarvittava merkintä kiinnitetään.
Seuraavaksi velho asettaa sahanterän halutun korkeuden.
Perusteella tehdään kaksi leikkausta merkinnän mukaan. Sitten hän tarkastaa uran leveyden tarkkuuden ja poistaa kaiken jäljellä olevan materiaalin muutamalla läpikululla. Tässä tapauksessa se sopii paljon paremmin. DADO urassa säädettävä sahanterä. Sen avulla voit tehdä halutun leveyden ja syvyyden uran yhdellä kertaa.
Koska pohjan ulkopintoja ei käsitelty, isäntä poistaa ohuen kerroksen poistamalla sirut ja viat.
Seuraavaksi jauhataan lohko pöydälle, johon on liimattu hienojakoista hiekkapaperia.
Laakerin tai kompassin avulla säteet on merkitä molemmissa päissä.
Päällikkö poistaa karkeasti ylimääräisen materiaalin manuaalisella jyrsimellä, jolla on sädejyrsin ja työntölaakeri.
Pyöristetyn pinnan tarkempi saaminen suoritetaan höylällä.
Viimeinen hienosäätö on tavallinen hiominen.
Painekappaleen kaikki sivut on myös hiottu ja sen reunat ovat hieman pyöristetyt.
Asennettuaan kiinnityslohkon paikoilleen ja kiinnittämällä sen molemmille puolille samanpaksuisella paperilla, kirjoittajan on merkitä kaksi kiinnitysruuvien reikää.
Porauslaitteeseen porataan reikä, jonka paksuus on hiukan pienempi kuin itsekelausruuvin runko, vain kiristysyksikössä. Sitten tehdään ohjausreikiä itsekierteittäville ruuveille.
Molemmat osat ovat melkein valmiita.
Asettamalla hiomapaperi työpöydälle, leikataan halutun leveyskaistale. Nyt pääyksikkö on kääritty paperiin kuin kirjan tai muistikirjan kansi.
Tätä seuraa esiasennus, paperin kireyden ja kiinnityksen luotettavuuden tarkistaminen.
Kirjailija päätti peittää painelohkon läpinäkyvällä aerosolilakalla.
Kaikki on valmis testattavaksi. Lohkon pyöristetty puoli on erittäin kätevä käsitellä erilaisia säde-elementtejä.
Laajentamalla laitetta puolella 90 astetta, kirjailija käsittelee työkappaleen päät.
Sitä voidaan käyttää myös suurille tasaisille pinnoille.
Ja tietenkin, pyöristä ja käsittele terävät reunat.
Tässä laitteessa paperin vaihtaminen vie vain muutaman sekunnin. Joten paperin vaihtaminen suuremmaksi tai pienemmäksi on yksinkertainen asia. Riittää, kun avaat kaksi ruuvia.
Kiitän kirjoittajaa yksinkertaisesta mutta hyödyllisestä työkalusta työpajaan!
Kaikki hyvällä tuulella, onnea ja mielenkiintoisia ideoita!
Kirjailijavideo löytyy täältä.