Puusepäntyöpajaa on vaikea kuvitella ilman sellaisia asioita kuin työpöytä, sorvi, erilaisia sahoja, höylää ja muita työkaluja. Tämä on luonnollista, koska näiden työkalujen avulla päätyö tehdään työpajassa, mutta harvat ihmiset ajattelevat, että sekä työn aikana että työn jälkeen on paljon roskia hakkeen muodossa. Siksi pölynimuri sirujen keräämiseen on myös yksi puusepäntyöpajan tärkeimmistä ominaisuuksista. Pölynimurin käytön ansiosta työhuone ei vain näytä puhtaammalta ja hanki järjestystä, vaan myös suojaa keuhkot haitalliselta puupölyltä, joka voi olla ilmassa.
Puujätteiden määrän heterogeenisyys vaihtelee suuresti hienosta pölystä suuriin lastuihin, joten kirvesmiehellä käytetyn pölynimurin suodatin on usein tukossa ja vähentää sen tehokkuutta. Suodattimien jatkuvan puhdistamisen tai vaihtamisen sijaan voit koota eräänlaisen väliseulan, joka erottaa suuret sirut ja muut roskat hienosta pölystä, jolloin suodatin voi toimia kauemmin puhdistamatta ja auttaa sen puhdistamaan ilma tehokkaasti paljon kauemmin.
materiaalit:
- kaksi MDF-arkkia, paksuus 12,5 mm
- hiekkapaperi
- pölynimuri
- muovitynnyrit
- OSB, paksuus 15 mm
Yksityiskohtainen kuvaus pölynimurin itsenäisestä luomisesta puusepäntehtaalla.
Vaihe yksi: Pölynkeräin
Joten tekijän käytettävissä oli pölynimuri nimellisteholla 2 l / s. Tämän pölynimurin pakkauksessa oli valmistajan suodatin, joka kykenee suodattamaan jopa 5 mikronin hiukkasia. Tällainen suodatuskyky ei riitä pienimpien puupölyhiukkasten keräämiseen, mikä puolestaan on haitallista ihmisen keuhkoille. Tämä tarkoitti, että joko sinun on ostettava erityisiä ei-alkuperäisiä suodattimia tälle pölynimurille ja selvittää, kuinka ne yhdistetään, tai viedä koko suodatusjärjestelmä ulos ja parantaa sitä tarvittaviin parametreihin. Kirjailija valitsi toisen vaihtoehdon ja sen jälkeen koko pölynimurin kokoamisen.
Vaihe 2: Vastaanotin
Pölynkerääjän luomiseksi kirjoittaja päätti käyttää muovitynnyreitä. Syynä tähän valintaan oli se, että muovitynnyrit voivat olla erikokoisia, melko kevyitä ja kestäviä. Jotta heidät harvemmin vapautettaisiin roskista ja säästäisi heidän aikansa, otettiin suuria 60 gallonan tynnyreitä. Koska tynnyrit ovat valkoisia ja läpikuultavia, on helppo seurata sen täyttymistä ilman, että ohjainta on irrotettava irrottautuaksesi sisälle. Siksi ennen tällaisten tynnyrien käyttöä on tarkistettava näiden tynnyrien luomiseen käytetyn muovin turvallisuus. Tässä tapauksessa käytettiin tynnyreitä, joita oli aikaisemmin käytetty elintarvikkeiden kuljetukseen ja varastointiin, ja ne pestiin perusteellisesti ennen käyttöä kootun pölynimurin suunnittelussa.
Vaihe kolme: Pölynimurin purkaminen.
Itse asiassa koko rakenne on koottu uudelleen, joten olemassa oleva pölynimuri purettiin, jotta saadaan käyttöön tarvittavat osat: moottori, keskusrengas, letkut varusteilla ja tuuletin sekä päästä eroon tarpeettomista osista.
Vaihe neljä: osiokonsepti
Aluksi kirjoittaja aikoi tehdä osion kannen alle ja kiinnittää sen itse säiliöön, mikä vaikutti melko monimutkaiselta. Siksi päätettiin käyttää pölynkeräimen keskirengasta suuntauksen kotelona; se sopii parhaiten parametreihin ja siinä on jo sivuaukko. Sitten, kartio asennettiin sisälle sirujen pitämiseksi pussin pohjassa. Lisäksi kartio auttaa ylläpitämään syklonista vaikutusta. Siten osoittautuu käyttävän roskkasäiliön kaikki mahdollisuudet.
Seuraava idea oli luoda levy, aseta se säiliön päälle ja asettaa keskirengas päälle. Tälle levylle on leikattu kanava, jonka pituus on 2 \ 3 ympyrästä. Kirjoittaja päätti asentaa toisen levyn keskirenkaan päälle ja asettaa tuulettimen edelleen päälle.
Seuraava idea oli tehdä levy, joka olisi roskakorin päällä ja keskirengas olisi päällä. Levy leikkaa kanavan noin 2/3 kehästä. Toinen käyttölaite asennetaan keskirenkaan päälle ja tuuletin asennetaan päälle.
Yleensä suunnitellessaan osiota kirjailija yritti löytää maksimaalisen hyötysuhteen pölynimurin parhaan toiminnan saavuttamiseksi.
Vaihe viisi: Alemman levyn tekeminen
Pohjan valmistamiseksi otettiin MDF-arkkeja, joiden paksuus oli 12,5 mm, kahden kappaleen määrä. Kiinnittämällä ne yhteen sain yhden 25 mm paksuisen arkin. Sitten jyrsimen avulla tehtiin ura ohjaimeen.
Sitten mitattiin 2/3 kiekon kehästä ja porattiin halkaisijaltaan 31 mm reikiä ohjainkanavan päihin. Sitten ohjaimet leikattiin palapelin avulla.
Joten tynnyriin pudonneet pölyhiukkaset eivät tule takaisin, kirjailija pyöritti kanavan yläreunat manuaalisesti tavallisella hiekkapaperilla.
Vaihe kuusi: Ylälevyn luominen
Ylälevy oli valmistettu OSB-levystä, paksuus 15 mm. Se koostuu myös kahdesta osasta, jotka on liimattu yhteen tuotteen suuremman lujuuden aikaansaamiseksi, ts. Kokonaispaksuus on 30 mm. Samoin kuin ensimmäisen levyn valmistuksessa, leikkurilla tehtiin ura, johon keskirenkaan yläosa tulee. Suuttimen kiinnittämiseksi tiiviimmin tuulettimeen osa alalevystä leikattiin. Sitten kiekon yläosa kiinnitettiin tiukasti tuulettimeen rakennusliimalla, jolloin saatiin tiukka tiiviste.
Seitsemäs vaihe: Tiivistetiiviste
On tärkeää ymmärtää, että muovinen tynnyri, kuten keskirengas, ei ole ihanteellisia ympyröitä, joten siinä on aukkoja. Mutta jotta muotoilu toimisi tehokkaasti, tämän elementin on oltava ilmatiivis, joten kaikki kohteet päällystettiin runsaasti silikonitiivisteellä.
Tiivisteaineen jäähtyminen kokonaan kesti 24 tuntia.
Kahdeksas askel: Rakenna.
Uuden suodattimen peruselementtien luomisen jälkeen kirjailija jatkoi pölynimurin kokoamista. Edellisessä kappaleessa tehtiin silikonitiiviste, mutta keskirengasta ei kiinnitetty päälevyyn. Tämä oli tarpeen sen tasoittamiseksi ensin. Asennettuaan alemman levyn tynnyriin, kirjoittaja asensi sen päälle keskirenkaan. Seuraavaksi renkaan ja levyn ulkopinnoille tehtiin väliaikaiset ohjausmerkit, jolloin saatiin lähtöpisteitä, joista olisi mahdollista hylätä säätäessäsi ja tasoittamalla mihin tahansa suuntaan laitteen paremman suorituskyvyn saavuttamiseksi. Kun kaikki elementit on määritetty, nämä tukielementit on mahdollista korjata oikeiksi.
Sitten ylälevy ja tuuletin asennettiin, ja kirjoittaja jatkoi pölynimurin moottorin asentamista. Samassa vaiheessa kiinnitettiin pölynkeräimeen tuulettimelta lyhyt pituus joustavaa letkua.
Vaihe yhdeksän: Kytke kytkin päälle
Kytkimen kääntämiseksi oli tarpeen poistaa kytkentärasia ja kääntää sitten kytkin takaisin 180 astetta. Koska johdot menevät kytkimeen eikä uudessa sijainnissa ole vastaavia teknisiä reikiä heille, kirjoittajan oli tehtävä ne itse. Siksi kiinnityslevyyn tehtiin uusia johtojen reikiä, jotka menevät moottorista kytkimeen.
Vaihe kymmenen: Testaa laitteesi
Kun pölynimurin kokoonpano oli valmis, kirjailija jatkoi tämän laitteen testaamista käytännössä. Järjestelmän kytkemisen jälkeen imuletku johdettiin suureen kasaan sahanpurua. Tarkkaillessaan pölynimurin toimintaa kirjailija huomasi hienon pölyn määrän huomattavan vähentyneen pakokaasussa verrattuna pölynimurin vakioversioon, mutta silti pölynimuri ei pidä kaikkia puupölyn hiukkasia. Vaikka valtaosa sahanpurusta ja pölystä suodattamisen jälkeen jää tynnyristä, pieni määrä putoaa silti takaisin työpajan ilmaan, joten tämä malli pölynimuri voidaan päivittää entistä parempaan ja tehokkaampaan suodatukseen.